PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie

Cele i korzyści

Celem szkolenia  PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie jest:

• Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie produkcji: analizy i doskonalenia procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych, analizy tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych
• Zapoznanie się z nowoczesnymi metodami sterowania produkcją: projektowaniem systemów „visual factory”, wykorzystaniem modeli MRP i CRP, wyrównywaniem produkcji, optymalizacją procesów towarzyszących
• Wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: metodę liniową, oraz metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT/TOC (oparte o metodę ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego)

Korzyści ze szkolenia PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie to:

• Maksymalizacja wykorzystania zasobów produkcyjnych oraz istniejącej infrastruktury produkcyjnej, umożliwiająca rzetelną ocenę możliwości produkcyjnych firmy
• Precyzyjne dostosowanie poziomu obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z tzw. „deadlines”, tj. zafiksowanych, ostatecznych terminów dostaw
• Zwiększenie efektywności kosztowej w obszarze produkcji, obniżenie poziomu zapasów, w tym w szczególności tzw. „produkcji w toku”
• Poprawa jakości komunikacji oraz powiązanie procesów planowania pomiędzy głównymi obszarami funkcjonalnymi organizacji tj. Sprzedaży, Produkcji i Zakupów

Na szkoleniu: PLANOWANIE PRODUKCJI I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI.Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie:

• poznasz praktyczne sposoby w obszarze doskonalenia produkcji, m.in.:  analizy celem optymalizacji procesów produkcyjnych z wyszczególnieniem tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych
• nauczysz się nowoczesnych metod sterowania produkcją: projektowanie systemów „visual factory”, wykorzystanie modeli MRP i CRP, wyrównywaniem produkcji, optymalizacja procesów towarzyszących,
• przedstawimy nowoczesne metody harmonogramowania produkcji: metodę liniową,  metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT/TOC (oparte o metodę ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego)

Na szkoleniu PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie zostanie przedstawiona wiedza i umiejętności w obszarze:

• planowanie produkcji we współpracy z wewnętrznymi działami celem skrócenia czasu realizacji zadań
• harmonogramowanie produkcji dla utrzymania ciągłości produkcji przy założonych parametrach budżetowych
• kontrola procesu produkcyjnego z uwzględnieniem monitorowania wskaźników efektywności i inicjowania działań służących poprawie wyników
• opracowywania planów produkcji
• optymalizacji planowania zapotrzebowania na odpowiednie zasoby i siły produkcyjne
• tworzenia raportów, analiz, prognoz w zakresie planowania produkcji

Program szkolenia

1. Zarządzanie operacyjne w obszarze łańcucha dostaw

• Ewaluacja systemów zarządzania (diagramy przepływowe, mapy strumienia wartości)
• Modelowanie procesów („wąskie gardła” procesów, nieprawidłowości w przepływie materiałów, produktów i informacji, reengineering, parametryzacja i standaryzacja procesów)
• Zarządzanie poziomem zapasów (materiałowych, „produkcji w toku”, produktów gotowych – system JIT)
• Prognozowanie (analiza potrzeb produkcyjnych, analiza wahań popytu)

2. Planowanie produkcji MRPII

• Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII – moduły SOP, MPS, MRP i CRP
• Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów
• Identyfikowanie procesów produkcyjnych i ścieżek produkcyjnych (routing)
• Identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji
• Budowanie diagramów przepływowych dla procesów produkcyjnych w celu określenie głównych zależności istotnych dla planowania produkcji
• Standaryzacja procesów produkcyjnych (wykorzystanie „standard work sheets”)
• Wyrównywanie (levelling) wydajności komórek produkcyjnych – ćwiczenia
• Identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie
• Kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji
• Analiza przypadków

3. Model EPQ (Economic Production Quantity) – planowanie w systemach typu “push”

• Główne uwarunkowania możliwości stosowania modelu EPQ
• Matematyczna postać modelu i jego główne elementy
• Przykłady stosowania modelu dla rożnych typów produkcji i rożnych organizacji produkcyjnych
• Ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla różnych typów produktów
• Główne kategorie kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów
• Ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla wybranych produktów z portfela produktowego Uczestników

4. Główne uwarunkowania problemu elastyczności procesów produkcyjnych w kontekście nowoczesnych metod zarządzania produkcją

• Lean Manufacturing (system typu „pull”) – strategia „zero marnotrawstwa”, JIT i „one-piece-flow”
• Theory of Constraints (TOC) – identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie, kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji, maksymalizacja poziomu wykorzystania zasobów
• Six Sigma – likwidacja wariacji w procesach, poprawa sprawności procesów, wykorzystanie narzędzi statystycznych do kontroli procesów (SPC) – stabilność procesów a presja na tworzenie zapasów

5. Sterowanie i kontrola produkcji

• Metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – „visual factory”
• Planowanie potrzeb materiałowych i produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych)
• Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED
• Sterowanie procesami towarzyszącymi – metoda w pełni produktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, średniej efektywności zakładu OPE

6. Nowoczesne metody harmonogramowania produkcji

• Popularne algorytmy harmonogramowania
• Harmonogramowanie metodą liniową
• Budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT/ TOC (metoda łańcucha krytycznego)
• Wybór i stosowanie reguł priorytetyzacji, wpływ reguł priorytetyzacji na konstrukcję harmonogramu

7. Ciągłe doskonalenie procesów

• Kaizen jako część strategii Lean Manufacturing
• Kaizen a CPI (Continual Performance Improvement)
• Rola narzędzia PDCA/SDCA (Plan-Do-Check-Act/Standardize-Do-Check-Act) w Kaizen
• 5 M (Manpower, Machines, Materials, Methods, Measurements) jako narzędzie zarządzania poprawą i utrzymaniem skuteczności procesów produkcyjnych

Adresaci

• kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych)
• kierownicy, specjaliści działów produkcji, organizacji, planowania, harmonogramowania produkcji
• pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania produkcją (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy)
• osoby odpowiedzialne za prognozowanie popyt
• liderzy zmian
• wszystkich zainteresowanych problematyką optymalizacji kosztów produkcji w firmie

Miejsce

Przyjedź na szkolenie do trzygwiazdkowego hotelu położonego u stóp gór, gdzie rozsmakujesz się w góralskich potrawach, zaznasz  komfortu w nowoczesnym wydaniu i… zobaczysz widoki, których nie znajdziesz nigdzie indziej. Parking gratis.

Do dyspozycji: basen, jacuzzi, saunarium, strefa wypoczynku, siłownia oraz stół pingpongowy a nawet sala gimnastyczna z boiskami do piłki ręcznej i koszykówki a poza tym w wolnym czasie:

Skocznia Skalite — podziwiaj panoramę Szczyrku z punktu widokowego usytuowanego bezpośrednio na skoczni, gdzie rokrocznie odbywają się: FIS Cup, Lotos Cup.

Malinowska Skała — symbol Beskidu Śląskiego, skąd czerwonym szlakiem 1,5 godziny spacerkiem odwiedź po drodze bardzo ciekawą Jaskinię Malinowską.

Skrzyczne — najwyższy szczyt Beskidu Śląskiego (1257 m n.p.m.), wjedź kolejką linową i z platformy widokowej podziwiaj panoramę Szczyrku oraz Jeziora Żywieckiego, a nawet Tatry.

Jaskinia Lodowa — zobacz lodowe  nacieki, które utrzymują się na ścianach jaskini przez cały rok.

Szlaki rowerowe —  skorzystaj z kolei gondolowej na Halę Skrzyczeńską oraz krzesełkowej na Zbójnicką Kopę i tras ENDURO (aż 16 km)

Za dodatkową opłatą uczestnicy mają możliwość zakwaterowania dzień przed rozpoczęciem szkolenia, już od godziny 16:00.
W cenie zapewniamy kolację w godzinach 19.00-21.00 i śniadanie pomiędzy 7.00- 10.00.

• 300 zł brutto — pobyt 1 osoby w pokoju 2-osobowym
• 400 zł brutto — pobyt 1 osoby w pokoju 1-osobowym

Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany hotelu na inny, położony w tej samej miejscowości lub w jej bezpośrednim sąsiedztwie.

Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany hotelu na inny, położony w tej samej miejscowości lub w jej bezpośrednim sąsiedztwie.

Cena i zapisy

2190,00 zł brutto, CENA PROMOCYJNA: 2090,00 zł brutto przysługuje każdej kolejnej osobie zgłoszonej przez tę samą firmę/instytucję.

Podana wyżej cena zawiera:

• udział w szkoleniu
• materiały szkoleniowe i pomocnicze
• przeprowadzenie szkolenia przez cenionego eksperta
• konsultacje indywidualne z uczestnikami szkolenia
• certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych
• nocleg w komfortowych pokojach 2-osobowych, z pełnym węzłem sanitarnym, TVSAT, telefon, Internet)
• pełne wyżywienie
• zorganizowanie czasu wolnego
• i …. sympatyczną niespodziankę