PLANOWANIE, STEROWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI

Cele i korzyści

• zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie planowania produkcji: analizy i doskonalenia procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych, analizy tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych
• zapoznanie się z nowoczesnymi metodami sterowania produkcją: projektowaniem systemów visual factory, wykorzystaniem metod Kanban i MRP, poziomowaniem produkcji, SMED i TPM
• wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: metodę liniową, oraz metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT

Program szkolenia

1. Planowanie produkcji

• Identyfikowanie procesów produkcyjnych,
• Identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji,
• Budowanie diagramów przepływowych dla procesów produkcyjnych w celu określenie głównych zależności istotnych dla planowania produkcji,
• Znaczenie metody 5S dla planowania produkcji – standaryzacja procesów produkcyjnych,
• Wyrównywanie (levelling) wydajności komórek produkcyjnych,
• Identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie,
• Analiza przypadków: Magneti Marelli, Industrie Natuzzi

2. Ćwiczenia w planowaniu produkcji – w oparciu o elementy z rzeczywistości produkcyjnej uczestników.

3. Sterowanie i kontrola produkcji:

• Metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – visual factory,
• Metoda kart Kanban dla zapewnienia zoptymalizowanego przepływu przez komórki produkcyjne,
• Wykorzystanie systemu MRP (Material Requirements Planning) w sterowaniu produkcją,
• System podwójnego sterowania produkcją: Kanban/MRP
• Poziomowanie (levelling) produkcji – eliminacja marnotrawstwa,
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED,
• Sterowanie procesami towarzyszącymi – metoda proaktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE.

4. Ćwiczenia w budowie systemów sterowania i kontroli produkcji, projektowanie obiegu i zawartości informacyjnej kart Kanban, analiza potrzeb informacyjnych dla systemu MRP, ocena możliwości redukcji czasu przezbrojenia maszyn, ocena możliwości wprowadzenia w pełni proaktywnego utrzymania ruchu – w oparciu o elementy z rzeczywistości produkcyjnej uczestników.

5. Nowoczesne metody harmonogramowania produkcji.

• Harmonogramowanie metodą liniową,
• Budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT

6. Ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów produkcji metodą liniową i sieciową – w oparciu o elementy z rzeczywistości produkcyjnej uczestników.

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie