Praktyka kontroli PIP. Zasady eksploatacji maszyn. Praktyczne warsztaty.

Szkolenie ma na celu przekazanie jego uczestnikom wiedzy wynikającej z przepisów prawa obowiązujących w Polsce w zakresie organizacji stanowisk pracy obsługi maszyn (stacjonarnych i mobilnych) wraz z ich interpretacją określoną przez orzecznictwo Sądów oraz wyjaśnienia Komisji ds. maszyn działającej przy Unii Europejskiej.

Tylko sama praktyka warsztatowa poparta wieloma praktycznymi przykładami. W zakładach pracy tematyka dotycząca prawidłowego sposobu zorganizowania pracownikowi stanowiska pracy prowadzi niejednokrotnie do polemiki pomiędzy samymi pracownikami, a osobami kierującymi pracownikami, służbą bhp i pracodawcami, co prowadzi do wielu nieporozumień.
Powstaje  w tym temacie wiele pytań i kontrowersji, które niejednokrotnie powodują niedomówienia.
Prowadzący szkolenie przybliży słuchaczom zagadnienia dotyczące:
-jak przygotować pracownika do obsługi maszyny, jak zorganizować pracownikowi stanowisko pracy obsługi maszyny; jak prawidłowo eksploatować wyposażenie maszyny, aby nie stwarzało zagrożenia dla obsługującego,
– jak dbać o sprawność i poprawność działania osłon i innych zabezpieczeń w które wyposażona jest maszyna, aby spełniały swoją funkcję,
– kto i w jakim zakresie jest odpowiedzialny za właściwą eksploatacje maszyn;
– kto i w jakim zakresie jest odpowiedzialny za utrzymanie maszyn we właściwym stanie technicznym;
– czy i kiedy pracownik ma zostać wyposażony na stanowisku pracy w środki ochrony indywidualnej lub w odzież roboczą.

Szkolenie obejmuje rozróżnienie odpowiedzialności pomiędzy pracodawcą, a osobą kierującą pracownikami i samymi pracownikami, kto i za co odpowiada podczas organizowania stanowisk pracy związanych z obsługą maszyn.

Szkolenie przeznaczone jest dla pracowników służb bhp, służb utrzymania ruchu, osób kierujących pracownikami, pracodawców zajmujących się w zakładach pracy problematyką związaną z: organizacją stanowisk pracy obsługi maszyn, bezpieczną ich obsługą, utrzymaniem w należytym stanie technicznym maszyn, w tym przeprowadzających czynności obsługowe maszyny.

1. Dopuszczenie pracownika do pracy przy obsłudze maszyn (stacjonarnych i mobilnych):

• Szkolenia bhp, badania lekarskie – (obowiązujące wymagania prawne oraz orzeczenia Sądu Najwyższego w zakresie odpowiedzialności osób za dopuszczenie pracownika do pracy przy obsłudze maszyn, kto i za co odpowiada).
• Znaczenie zakładowej instrukcji bhp – (wymagania prawne obowiązujące w Polsce, orzeczenia Sądów, zapisy i informacje podane w instrukcji producenta maszyny w kontekście sporządzania zakładowej instrukcji bhp.
• Odzież robocza i środki ochrony indywidualnej – (przepisy prawa krajowego, najnowsze wytyczne rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, kiedy i gdzie oraz przy jakich zagrożeniach stosować środki ochrony indywidualnej przy obsłudze maszyn).
• Ręczne prace transportowe przy obsłudze maszyn – (wymagania prawa krajowego oraz norm typu B i C w zakresie ręcznie podnoszonych, przenoszonych, pchanych ładunków używanych do produkcji produktów przez maszynę, dopuszczalna masa części maszyn podlegających wymianie podczas obsługi maszyny; dopuszczalne normy dźwigania detali przez pracowników).
• Transport części maszyn oraz detali przy użyciu maszyn służących do podnoszenia i osprzętu do podnoszenia (obowiązujące wymagania prawne oraz normowe, na co zwracać szczególną uwagę przy transporcie detali z użyciem osprzętu do podnoszenia).

2. Zasady bezpiecznej eksploatacji maszyn.

• Wymagania eksploatacyjne dla elementów sterowniczych maszyn – (obowiązujące przepisy krajowe oraz normy zharmonizowane typu B dotyczące rodzajów, widoczności i identyfikowalności elementów sterowniczych, zabezpieczenia przed przypadkowym uruchomieniem, granicznych wartości sił przy obsłudze elementów sterowniczych maszyn).
• Wymagania eksploatacyjne dla rodzajów urządzeń służących do odłączania maszyn od źródła zasilania – (obowiązujące przepisy krajowe oraz normy zharmonizowane typu B i C).
• Wymagania eksploatacyjne dla wyłączników awaryjnych – (rodzaje stosowanych wyłączników awaryjnych, interpretacja Komisji ds. maszyn powołanej przy Unii Europejskiej w zakresie wyposażania maszyn w różnego rodzaju wyłączniki awaryjne, obowiązujące przepisy krajowe oraz normy zharmonizowane typu B).
• Zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu – (wymagania wynikające z przepisów krajowych oraz norm zharmonizowanych typu B).
• Wymagania eksploatacyjne dla osłon – (obowiązujące przepisy krajowe dla eksploatacji osłon).
• Montaż osłon przez pracodawcę w maszynach we własnym zakresie – (wymagania wynikające z przepisów krajowych oraz unijnych w zakresie montażu przez pracodawcę we własnym zakresie osłon w maszynach (odstępy od źródeł zagrożenia, interpretacja Komitetu ds. Maszyn w zakresie spełniania wymagań zasadniczych przez osłony montowane przez pracodawcę w maszynach we własnym zakresie, kiedy traktujemy zamontowaną osłonę przez pracodawcę we własnym zakresie, jako maszynę podlegającą pod Dyrektywę 2006/42/WE).
• Wymagania eksploatacyjne dla urządzeń ochronnych – (obowiązujące przepisy prawa krajowego dotyczące eksploatacji oburęcznego sterowania, urządzeń czułych na nacisk, skanerów).
• Występowanie wad lub uszkodzeń maszyn podczas ich eksploatacji, obsługi, nadzór nad maszynami w ruchu, przeglądy stanu technicznego maszyn, utrzymanie maszyn i innych urządzeń technicznych w stanie sprawności technicznej – (wymagania eksploatacyjne wynikające z przepisów krajowych, czasookres przeglądów, dokumentacja).
• Wymagania eksploatacyjne dla obsługi maszyn wielostanowiskowych oraz zespołowej obsługi maszyn – (obowiązujące przepisy prawa krajowego, sygnalizacja ostrzegawcza i alarmowa, rodzaje sygnalizacji).
• Znaki ostrzegawcze i oznakowania konieczne do zapewnienia bezpieczeństwa pracowników – (rodzaje, wymagania wynikające z przepisów krajowych oraz norm zharmonizowanych, zasady umieszczania ostrzeżeń, język ostrzeżeń).
• Gorące i zimne powierzchnie maszyn – (zabezpieczenia, wymagania eksploatacyjne wynikające z przepisów krajowych oraz norm zharmonizowanych, środki ochrony indywidualnej).
• Wymagania eksploatacyjne dla systemów wentylacji stanowiskowej dla maszyn – (obowiązujące przepisy krajowe oraz normy zharmonizowane typu B).
  m) Oddanie pracownikom maszyn do eksploatacji zakupionych, jako nowe maszyny oraz jako maszyny używane z tzw. „z drugiej ręki” – (wymagania wynikające z przepisów krajowych, procedura).
• Wymagania dla montażu maszyn na stanowiskach pracy – (obowiązujące przepisy krajowe oraz norm zharmonizowanych typu B w zakresie ustawienia maszyny na stanowisku pracy; interpretacja Komitetu ds. Maszyn w zakresie stosowania ogrodzeń osłaniających strefy niebezpieczne pracy maszyny; montaż przez pracodawcę we własnym zakresie ogrodzeń – wymagania do spełnienia; przejścia i dojścia do stanowiska obsługi maszyn, wysokość pomieszczeń pracy, przestrzeń pracy wokół maszyny, zmiany w sposobie użytkowania pomieszczeń pracy).
• Wymagania eksploatacyjne dla instalacji elektrycznej zasilającej maszynę – (obowiązujące przepisy prawa krajowego oraz norm zharmonizowanych, czasookresy wykonywania pomiarów).
• Przeglądy, pomiary instalacji gazowej zasilającej maszynę oraz przewodów kominowych – (wymagania eksploatacyjne wynikające z przepisów krajowych, czasookres wykonywania przeglądów).
• Wymagania eksploatacyjne dla oświetlenia stanowiska pracy obsługi maszyn – (obowiązujące przepisy prawa krajowego oraz norm zharmonizowanych typu B, wartości normowe oświetlenia ogólnego i stanowiskowego).
• Hałas i drgania powodowane przez maszynę – (wymagania prawa krajowego oraz norm zharmonizowanych, normatywy higieniczne dla hałasu i drgań, jak interpretować wartości hałasu oraz drgań podane w instrukcji producenta maszyny z warunkami instalowania maszyny na stanowisku pracy, zasady eliminacji hałasu oraz drgań mechanicznych, stosowanie przez pracowników środków ochrony indywidualnej).
• Praca na wysokości związana z obsługą maszyn – (wymagania prawne oraz wymagania wynikające z norm zharmonizowanych typu B w zakresie zabezpieczenia stanowisk pracy związanych z obsługą maszyn na wysokości, stale środki dostępu do maszyn).
• Przechowywanie na stanowisku pracy surowców, gotowych wyrobów, materiałów i odpadów, materiałów niebezpiecznych – (obowiązujące wymagania prawne, zapisy z kart charakterystyki substancji lub mieszanin stwarzających zagrożenie dla zapewnienia pracownikowi bezpiecznych i higienicznych warunków pracy).
• Obowiązek zapewnienia pracownikom obsługującym maszyny możliwości siedzenia lub odpoczynku w pozycji siedzącej (obowiązujące wymagania prawne).
• Systematyczne kontrole stanu bhp związane z obsługą maszyn (obowiązujące wymagania prawne).

3. Odpowiedzialność pracodawcy, osób kierujących pracownikami za zorganizowanie pracownikami stanowiska pracy niezgodnego z przepisami bhp – (wymagania prawne wynikające z przepisów krajowych).
4. Odpowiedzialność pracownika za prawidłową eksploatacje maszyn.
5. Przykłady wypadków przy pracy.

Metoda prowadzenia zajęć to czytelna prezentacja zagadnień, poparta licznymi przykładami, w tym wypadkami przy pracy przy obsłudze maszyn, uczulenie na możliwe błędy prawne, dyskusja z prowadzącym zajęcia.
Dla każdego bloku szkolenia uwzględniono czas poświęcony na dyskusję z uczestnikami szkolenia.