Inżynier procesu — projektowanie, optymalizacja i wdrożenia w produkcji

Cele i korzyści

• Celem szkolenia jest rozwinięcie kluczowych kompetencji niezbędnych do efektywnego zarządzania przepływem i strukturą materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych oraz przepływem informacji.
• Uczestnicy otrzymają praktyczne szablony (SOP, FMEA, checklisty, wykresy Pareto), ćwiczenia warsztatowe oraz plan wdrożenia usprawnień do zakładu.

Korzyści dla uczestników:

• Zrozumienie roli i kluczowych kompetencji inżyniera procesu oraz praktycznych zadań dnia codziennego.
• Umiejętność mapowania i analizowania procesów (VSM, BPMN) oraz szybkiego identyfikowania wąskich gardeł.
• Wiedza i narzędzia do projektowania procesów ukierunkowanych na wydajność, jakość i optymalizację kosztów.
• Praktyczne stosowanie metod zarządzania przepływem: DBR oraz technik balansowania linii.
• Kompetencje w analizie danych procesowych i definiowaniu KPI do monitorowania efektywności (OEE, FTY, lead time itp.).
• Umiejętność prowadzenia zmian procesowych według PDCA/SDCA oraz standaryzowania rozwiązań.
• Zdolność wdrażania rozwiązań zapobiegających defektom (ZQC, poka-yoke) i redukcji kontroli 100%.
• Poznanie zasad Kaizen i zestawu narzędzi (5S, SMED, TPM, Kanban, A3, 5 Why, Ishikawa) oraz sposobu ich praktycznego zastosowania.
• Gotowe szablony i checklisty do natychmiastowego wykorzystania przy wdrożeniach.
• Zwiększenie efektywności produkcji, redukcja kosztów i awarii oraz poprawa jakości i terminowości dostaw.
• Wzrost kompetencji zespołowych i zdolności prowadzenia projektów usprawnień.

Program szkolenia

1. Wprowadzenie do roli inżyniera procesu
   – Zakres obowiązków i kompetencje oraz techniki radzenia sobie
   – Kluczowe cele w projektowaniu i zarządzaniu procesem
2. Proces a produkt – mapowanie procesów
   – VSM
   – BPMN
   – Identyfikacja wąskich gardeł
3. Projektowanie procesu
   – Kryteria projektowania – wydajność, jakość, koszty
4. Zarządzanie przepływem
   – Metoda DBR
   – Balansowanie linii produkcyjnej
5. Optymalizacja i doskonalenie
   – Analiza danych procesowych,
   – KPI i wskaźniki efektywności
6. Zarządzanie zmianą w procesie
   – Standaryzacja
   – dokumentacja
   – komunikacja i szkolenie zespołu
7. Koncepcja zasady Pareto

8. Wdrożenie zmian w procesie produkcji PDCA/SDCA

9. ZQC – metoda przeciwdziałania powstaniu błędom

10. Ciągłe usprawnianie filozofia KAIZEN

11. Lean management – Toolbox

Ćwiczenia:

1. Obserwacja i analiza procesu
2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu   case study
3. Polowanie na MUDA Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
4. Wartość dodana i niedodana stanowiska produkcyjnego – analiza przypadku
5. 5 W + 1H, analiza Pareto – logika tworzenia standardu – metodologia analizy przyczyny
6. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
7. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii budowa programu ciągłego doskonalenia
8. VSM – case study

Metody szkoleniowe

Case study i warsztaty

• Projektowanie procesu od podstaw
• Symulacja optymalizacji w praktyce
• Warsztat PDCA
• Gra symulacyjna
• Ćwiczenie paradygmatów
• Ćwiczenie ZQC

Program łączy teorię z praktycznymi narzędziami i studiami przypadków: mapowanie procesów (VSM, BPMN), identyfikacja i zarządzanie wąskimi gardłami, projektowanie procesów z uwzględnieniem wydajności, jakości i kosztów, metody zarządzania przepływem (DBR, balansowanie linii), analiza danych procesowych i KPI, metodyka wdrażania zmian (PDCA/SDCA), podejścia zapobiegające błędom (ZQC, poka-yoke) oraz kultura ciągłego usprawniania (Kaizen i Kaizen Toolbox).

Adresaci

• Inżynierowie i koordynatorzy produkcji
• Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu
• Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji)
• Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji
• Pracownicy działów technicznych

Intensywne, praktyczne szkolenie przeznaczone dla inżynierów procesu, liderów produkcji, specjalistów jakości oraz osób odpowiedzialnych za optymalizację linii produkcyjnych.

 

Prowadzący

Ekspert i praktyk z ponad 20-letnim doświadczeniem w zarządzaniu operacyjnym, wdrażaniu strategii rozwoju przedsiębiorstw oraz optymalizacji procesów biznesowych. Certyfikowany trener KAIZEN, coach BHP oraz audytor SZJ ISO 9001. Posiada interdyscyplinarną wiedzę w zakresie kreowania strategii, zarządzania ryzykiem, negocjacji, budżetowania i polityki marketingowej. Specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych oraz organizacyjnych. Jego praktyczne podejście do Lean Management przynosi firmom realne korzyści, takie jak wzrost wydajności, redukcja kosztów i poprawa jakości procesów. Jest autorem wielu projektów restrukturyzacyjnych, inwestycyjnych oraz wdrożeń systemów ERP, MES i SAP. W pracy dba o rozwój pracowników, budowanie efektywnych zespołów oraz tworzenie kultury ciągłego doskonalenia. Doświadczenie zdobywane również na rynku niemieckim pozwoliło mu na rozwinięcie umiejętności współpracy w międzynarodowym środowisku biznesowym oraz nawiązywanie udanych relacji z partnerami z różnych krajów. Osoba proaktywna, dynamiczna i konsekwentna, nastawiona na realizację ambitnych celów i osiąganie wysokich wyników operacyjnych. Pasjonat wdrażania nowoczesnych metod zarządzania, które przynoszą realne rezultaty, zarówno na poziomie operacyjnym, jak i strategicznym. Chętnie dzieli się swoją wiedzą oraz doświadczeniem, wspierając organizacje w ich dążeniu do wzrostu i sukcesu.  

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie