ZARZĄDZANIE PROCESAMI PRODUKCYJNYMI

Cele i korzyści

Celem programu jest zaznajomienie uczestników z systemami, które pozwolą na redukcję kosztów oraz maksymalizacje zysków poprzez eliminację wszystkich strat w procesie wytwarzania w stosunku do stanu obecnego. Korzyści dla przedsiębiorstwa: • Wprowadzenie LEAN PRODUCTION wpłynie na odchudzenie zarządzania i eliminacje wszelkiego typu marnotrawstwa • Wprowadzenie metody LEAN PRODUCTION pozwoli na:

• 90% redukcji braków
• wzrost zaangażowania pracowników w sprawy firmy
• do 70% redukcji czasów przezbrojeń
• 30% wzrost wydajności produkcji
• do 60% redukcji zapasów i robót w toku
• 15% redukcji powierzchni przedsiębiorstwa

Program szkolenia

1. Organizacja miejsca pracy – System 5”S”:

• Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia systemu 5”S” w zakładzie
• Stworzenie planu wdrożenia programu 5”S”
• Wyznaczenie obszarów, w których zostanie wdrażany system 5”S”
• Omówienie procedur wdrożenia programu 5”S” krok po kroku – „Pięć kroków”
• Omówienie kroku pierwszego – Segregacja
• Omówienie kroku drugiego – Systematyka
• Omówienie kroku trzeciego – Sprzątanie
• Omówienie kroku czwartego – Standaryzacja
• Omówienie kroku piątego – Samodyscyplina
• Propagowanie systemu 5”S”

2. Mapowanie strumienia wartości – analiza czasu wartości dodanej

• Elementy i narzędzia Lean Manufacturing
• Przedstawienie metodologii MSW
• Charakterystyka głównych strat w procesach produkcyjnych
• Gromadzenie informacji o procesie produkcyjnym
• Tworzenie mapy stanu aktualnego
• Symbole w tworzeniu mapy strumienia wartości
• Burza mózgów nad usprawnieniami
• Tworzenie mapy przyszłościowej jako element ćwiczeń

3. System TPM (Total Productive Maintenance). Współdziałanie Pionu produkcyjnego z Pionem utrzymania ruchu

• Czym jest TPM?
• Utrzymanie ruchu – od zarządzania awariami poprzez prewencję aż do większej produktywności maszyn i urządzeń
• Sześć głównych strat wynikających z maszyn i urządzeń
• Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie
• Role Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji
• OEE wskaźnik wykorzystania czasu pracy maszyn i urządzeń
• Samodzielne Przeglądy
• Samodzielne Przeglądy a praca zespołu

 4. System „JiT”

• Istota Just in Time
• “7×0” czyli wytwarzanie bez strat
• Porównanie systemów „ciągnij” i „pchaj”
• Na czym polega system „pchaj”
• Na czym polega system „ciągnij”
• Skrócenie czasów przygotowawczo – zakończeniowych – tpz
• Analiza stanu istniejącego
• Projekt systemu
• Program szkoleń
• Wdrożenie systemu do wybranego procesu próbnego
• Metody budowania zaangażowania pracowników

5. Skrócenie czasów przezbrojenia maszyny – narzędzie SMED:

• Ogólne zasady systemu SMED
• Etapy przygotowania operacji
• Fazy wdrożenia systemu SMED
• Metodyka SMED’u
• Usprawnienie metod pracy
• Fundamentalne zasady SMED’u
• Druki i formularze w procesie SMED’u
• Analiza czynności w procesie SMED’u
• Kazein w procesie SMED

6. Narzędzie KAIZEN – usprawnienia na stanowiskach pracy:

• Co to jest Kaizen
• Dlaczego Kaizen
• Techniki zbierania informacji
• Karta rozwiązania problemu
• Warsztaty Kazein (Workshop Kaizen) – droga do szybkich udoskonaleń
• Zespoły Kazein
• Wdrażanie usprawnień
• Likwidacja „wąskich gardeł”
• SMED a Kaizen

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie