- Oferta
- Produkcja
ZARZĄDZANIE PROCESAMI PRODUKCYJNYMI
Każde przedsiębiorstwo ma własną drogę dojścia do redukcji kosztów. Przedstawiamy jedynie systemy, które pozwolą na ograniczenia kosztów produkcji. Możne te systemy lub narzędzia wdrażać pojedynczo lub, w zależności od zaangażowania Zespołu, kilka jednocześnie. Pomagamy w opracowaniu harmonogramu wdrożenia, przeprowadzamy szkolenia podstawowe wraz z warsztatami (ćwiczeniami) na hali produkcyjnej jak i również przeprowadzamy usługi konsultacyjne dla powyższych systemów Lean Production. Oferta szkoleniowa obejmuje wszystkie obszary organizacyjne przedsiębiorstwa w tym produkcji i jest adresowana do wszystkich poziomów organizacyjnych – od ścisłego Kierownictwa poprzez techników i specjalistów do pracowników fizycznych, celem zminimalizowania strat i usunięcie wszystkich czynności marnotrawstwa na każdym stanowisku pracy.
Cele i korzyści
Celem programu jest zaznajomienie uczestników z systemami, które pozwolą na redukcję kosztów oraz maksymalizacje zysków poprzez eliminację wszystkich strat w procesie wytwarzania w stosunku do stanu obecnego. Korzyści dla przedsiębiorstwa: • Wprowadzenie LEAN PRODUCTION wpłynie na odchudzenie zarządzania i eliminacje wszelkiego typu marnotrawstwa • Wprowadzenie metody LEAN PRODUCTION pozwoli na:
- 90% redukcji braków
- wzrost zaangażowania pracowników w sprawy firmy
- do 70% redukcji czasów przezbrojeń
- 30% wzrost wydajności produkcji
- do 60% redukcji zapasów i robót w toku
- 15% redukcji powierzchni przedsiębiorstwa
Program szkolenia
1. Organizacja miejsca pracy – System 5”S”:
- Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia systemu 5”S” w zakładzie
- Stworzenie planu wdrożenia programu 5”S”
- Wyznaczenie obszarów, w których zostanie wdrażany system 5”S”
- Omówienie procedur wdrożenia programu 5”S” krok po kroku – „Pięć kroków”
- Omówienie kroku pierwszego – Segregacja
- Omówienie kroku drugiego – Systematyka
- Omówienie kroku trzeciego – Sprzątanie
- Omówienie kroku czwartego – Standaryzacja
- Omówienie kroku piątego – Samodyscyplina
- Propagowanie systemu 5”S”
2. Mapowanie strumienia wartości – analiza czasu wartości dodanej
- Elementy i narzędzia Lean Manufacturing
- Przedstawienie metodologii MSW
- Charakterystyka głównych strat w procesach produkcyjnych
- Gromadzenie informacji o procesie produkcyjnym
- Tworzenie mapy stanu aktualnego
- Symbole w tworzeniu mapy strumienia wartości
- Burza mózgów nad usprawnieniami
- Tworzenie mapy przyszłościowej jako element ćwiczeń
3. System TPM (Total Productive Maintenance). Współdziałanie Pionu produkcyjnego z Pionem utrzymania ruchu
- Czym jest TPM?
- Utrzymanie ruchu – od zarządzania awariami poprzez prewencję aż do większej produktywności maszyn i urządzeń
- Sześć głównych strat wynikających z maszyn i urządzeń
- Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie
- Role Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji
- OEE wskaźnik wykorzystania czasu pracy maszyn i urządzeń
- Samodzielne Przeglądy
- Samodzielne Przeglądy a praca zespołu
4. System „JiT”
- Istota Just in Time
- “7×0” czyli wytwarzanie bez strat
- Porównanie systemów „ciągnij” i „pchaj”
- Na czym polega system „pchaj”
- Na czym polega system „ciągnij”
- Skrócenie czasów przygotowawczo – zakończeniowych – tpz
- Analiza stanu istniejącego
- Projekt systemu
- Program szkoleń
- Wdrożenie systemu do wybranego procesu próbnego
- Metody budowania zaangażowania pracowników
5. Skrócenie czasów przezbrojenia maszyny – narzędzie SMED:
- Ogólne zasady systemu SMED
- Etapy przygotowania operacji
- Fazy wdrożenia systemu SMED
- Metodyka SMED’u
- Usprawnienie metod pracy
- Fundamentalne zasady SMED’u
- Druki i formularze w procesie SMED’u
- Analiza czynności w procesie SMED’u
- Kazein w procesie SMED
6. Narzędzie KAIZEN – usprawnienia na stanowiskach pracy:
- Co to jest Kaizen
- Dlaczego Kaizen
- Techniki zbierania informacji
- Karta rozwiązania problemu
- Warsztaty Kazein (Workshop Kaizen) – droga do szybkich udoskonaleń
- Zespoły Kazein
- Wdrażanie usprawnień
- Likwidacja „wąskich gardeł”
- SMED a Kaizen
Cena i zapisy
Szkolenie na zamówienie