- Oferta
- Produkcja
POKA-YOKE METODY WIZUALIZACJI WYKORZYSTYWANE PRZEZ ZESPOŁY ROBOCZE
Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników jaką rolę spełnia Poka-Yoke w firmie, poznanie narzędzi wspomagajacych poszukiwanie rozwiązań celem unikania błędów w procesie produkcyjnym a tym samym podniesienie jakości finalnego wyrobu. Szkolenia adresowane do: Szkolenie jest przeznaczone dla osób, które zostały powołane…
“in company”, czyli szkolenia i kursy na zamówienie, tzw. zamknięte
Cele i korzyści
Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników jaką rolę spełnia Poka-Yoke w firmie, poznanie narzędzi wspomagajacych poszukiwanie rozwiązań celem unikania błędów w procesie produkcyjnym a tym samym podniesienie jakości finalnego wyrobu.
Szkolenia adresowane do:
- Szkolenie jest przeznaczone dla osób, które zostały powołane do nadzorowania wdrożenia programu Poka-Yoke– pracownicy (przedstawiciele) wszystkich szczebli zarządzania,
- Osoby z działów przygotowania produkcjami i utrzymania ruchu,
- Przedstawiciele działów produkcyjno-technologicznych,
- Osoby z działów kontroli jakości.
Program szkolenia
1. Co to oznacza „Lean Manufacturing” – historia i podłoże programu,
2. Straty w przedsiębiorstwie – redukcja
3. Etapowość wdrożenia Lean Manufacturing:
4. Przegląd technik i narzędzi LM w tym:
- Organizacja miejsca pracy na zasadach 5”S”,
- Wizualizacja osiągnięć pracy zespołu,
- Redukcja czasów przezbrojenia,
5. Wprowadzenie do koncepcji „Zero Błędów” i „Zero Quality Control”.
6. Podstawowe elementy systemu zapobiegania błędom.
7. Podejścia do kontroli jakości.
8. Identyfikacja źródła błędów.
9. Kształtowanie stabilnych procesów oraz zapobieganie błędom.
10. Rola kadry zarządzającej oraz pracowników podczas wdrożenia.
11. Rozwój Poka-Yoke – Skuteczne wdrożenie i doskonalenie rozwiązań Poka-Yoke.
12. Praktyczne przykłady zastosowań.
13. Dyskusja i podsumowanie.
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
- Wprowadzenie Poka – Yoke wpłynie na odchudzenie zarządzania i eliminacje wszelkiego typu marnotrawstwa,
- autonomiczność – prowadzić ją powinna osoba wykonująca operację,
- 100% – efekt ZERA DEFEKTÓW może zapewnić tylko sprawdzenie każdego z wyrobów,
- niskie koszty – opearator prowadzi „kontrolę” wyrobu podczas wykonywania operacji. „Kontrola” jest częścią składową operacji i nie zabiera operatorowi dodatkowego czasu.
- Wprowadzenie narzędzia Poka-Yoke pozwoli na:
- 90% redukcji braków,
- wzrost zaangażowania pracowników w sprawy firmy,
- do 70% redukcji czasów przezbrojeń,
- 30% wzrost wydajności produkcji,
- 15% redukcji powierzchni przedsiębiorstwa.
Cena i zapisy
Szkolenie na zamówienie
Sprawdź, co zyskujesz
Mnóstwo korzyści
