PROJECT MANAGEMENT DLA LOGISTYKÓW – 3-dniowe szkolenie menedżerskie

Cele i korzyści

• Obniżenie ryzyka wprowadzania zmian w przedsiębiorstwie
• Poznanie zalet rachunku kosztów działań – Activity Based Costing
• Stworzenie modelu pracy zespołowej w oparciu o najlepsze praktyki Project Management
• Możliwość kontynuacji tematu implementacji Balanced Scorecard w firmie
• Poznanie standardów logistycznych i co najważniejsze zależności między narzędziami planistycznymi i decyzjami podejmowanymi w poszczególnych obszarach biznesu
• Zrozumienie zależności między procesami firmy i nabycie umiejętności identyfikowania wartości dodanej (tego co faktycznie chce kupić klient)
• Otwarcie drogi dla dalszych poszukiwań usprawnień np. jak prowadzić kalkulację opłacalności inwestycji w RFID
• Wstępne zapoznanie się z programem MS Project

Program szkolenia

DZIEŃ 1

1. Wskaźniki mierzące efektywność działania przedsiębiorstwa

• Wskaźnik OTP (Order to Payment Process) i jego składowe elementy
• Rodzaje struktur przedsiębiorstw wytwórczych – rola poszczególnych działów w organizacji procesu produkcji – warunki i przeszkody ustalania spójnych wewnętrznych działań firmy (przykłady, jak powstają konflikty?). Relacja między strukturą organizacyjną firmy, a realizacją projektów
• Model SCOR® (Supply Chain Operations Reference Model) i skojarzone z nim najlepsze praktyki i wskaźniki
• Zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady)

2. Rachunek kosztów działań – przykład ABC (Activity Based Costing)

• Poszukiwanie rzeczywistego obrazu rentowności produktów poprzez ABC
• Prezentacja różnych „kluczy” i „nośników” dla rozliczenia kosztów
• Warsztat pt. „które produkty wytwarzać?”

3. Balanced Scorecard – wprowadzenie i dyskusja

• Mapowanie procesów przedsiębiorstwa
• Dobór wskaźników
• Budowa systemu motywacyjnego
• Wskazanie efektu synergii w Balanced Scorecard

4. Inicjowanie zmian w logistyce i SCM

• Porównanie dwóch sposobów myślenia Lean i TOC
• Przykład zmian w logistyce inicjowanych przez RFID – zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej. Prezentacja systemu RFID na przykładzie filmu przedstawiającego rozwiązania SAP i sieci Metro – „future store”. Prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID i kalkulacja opłacalności inwestycji

DZIEŃ 2

1. Wstęp do zarządzania projektami logistycznymi

• Definicja projektu i jego cyklu życia
• Rola i odpowiedzialność kierownika projektu

2. Procesy rozpoczęcia

• Dokumentacja – karta projektu i dokument definicji projektu
• Budowa zespołu projektowego i szacowanie zasobów
• Określeniu dokumentu statutu zespołu

3. Identyfikacja elementów ryzyka w logistyce

• Poznanie metod identyfikacji, wartościowania i zarządzania ryzykiem
• Budowanie i zarządzanie rezerwą czasową i budżetową w projekcie

4. Określenie zakresu projektu – WBS

• Określenie planu bazowego wymagań względem projektu
• Budowa struktury podziału prac (WBS)
• Definiowanie „pakietów roboczych”

5. Szacowanie i planowanie

• Budowa i kalkulacja harmonogramu w oparciu o strukturę podziału prac
• Kalkulacja ścieżki krytycznej i zadań podkrytycznych
• Prezentacja realizacji wybranych tematów PM w MS Project

DZIEŃ 3

1. Realizacja, zarządzanie zamówieniami np. poddostawcy

• Dokumentacja w realizacji – znaczenie i zawartość książki kontrolnej projektu
• Zarządzanie zamówieniami i określanie wymagań dla zarządzania kontraktami
• Prezentacja realizacji wybranych tematów PM w MS Project

2.Kontrola projektu, zarządzanie zmianą

• Zarządzania wartością wypracowaną (EVM)
• Budowa systemu zintegrowanej kontroli zmian – warsztat

3. Zamknięcie i zakończenie projektu

• Działania przy zamykaniu projektu – weryfikacja celów i produktów finalnych projektu
• Ocena przedsięwzięcia i „zebranie wiedzy” obniżającej ryzyko realizacji kolejnych projektów – Lessons Learned
• Prezentacja formalnego zamknięcia projektu w MS Project

4. Koncepcja łańcucha krytycznego w przedsięwzięciach logistycznych

• Teoria Goldratt’a jako kolejny krok w rozwoju środowiska wieloprojektowego
• Jak praktycznie wdrożyć i realizować założenia koncepcji

Metody szkoleniowe

• Przedstawienie złożonych tematów krok po kroku dostosowując tempo zajęć do możliwości uczestników
• W ponad 90% przypadków stosowanie „nieksiążkowych”, przykładów opartych o doświadczenia autora zebrane na terenie Polski i Niemiec
• Oparcie szkolenia o naprzemiennie wprowadzające wykłady, ćwiczenia indywidualne i warsztaty
• Wykorzystywanie do obliczeń dedykowanego oprogramowania
• Większość rysunków dydaktycznych wykonywanych jest nie na flipcharcie, a na ekranie komputera (użyty tablet) co poprzez rzutnik daje wielokrotnie większe i czytelne obrazy, które każdy uczestnik może zabrać po szkoleniu ze sobą w postaci plików graficznych

Adresaci

• Kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych)
• Kierownicy produkcji, planiści
• Pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania produkcją (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy)
• Osoby odpowiedzialne za prognozowanie popytu
• Liderzy zmian

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie