ZARZĄDZANIE ŁAŃCUCHEM DOSTAW

Cele i korzyści

Program szkolenia

1. Wprowadzenie do zarządzania łańcuchem dostaw SCM.

• SCM a logistyka
• Główne elementy modelu SCOR – Supply Chain Operations Reference-Model
• SCM jako czynnik przewagi konkurencyjnej

2. Zakupy i dystrybucja fizyczna.

• Nowoczesne Zakupy –organizacja, kompetencje, mierniki efektywności
• Architektura dostaw i partnerstwa strategiczne w obszarze zakupów
• Konfiguracja łańcucha dostaw, kontrola zapasów
• Architektura przepływu materiałów, produktów i informacji w obszarze SCM
• Fizyczne składniki łańcucha dostaw

3. Zarządzanie popytem i prognozowanie.

• Ewaluacja systemów zarządzania (diagramy przepływowe, mapy strumienia wartości)
• Modelowanie procesów (parametryzacja i standaryzacja procesów)
• Prognozowanie (analiza potrzeb klientów, analiza wahań popytu)
• Techniki prognozowania: analiza serii czasowych, analiza prostych średnich, analiza średnich ważonych, wygładzanie eksponencjalne

4. Planowanie zdolności produkcyjnych z wykorzystaniem modelu MRPII.

• Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII
• Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów
• Identyfikowanie procesów produkcyjnych i ścieżek produkcyjnych (routing)
• Identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji
• Budowanie diagramów przepływowych dla procesów produkcyjnych w celu określenie głównych zależności istotnych dla planowania produkcji
• Analiza przypadków

5. Planowanie potrzeb materiałowych MRP.

• BOM – drzewo materiałowe dla indeksu
• Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP
• Zarządzanie magazynem – wpływ na planowanie MRP

6. Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji.

• Czas cyklu realizacji zlecenia produkcyjnego
• Standardy operacji produkcyjnych – podstawowy składnik harmonogramu (arkusze pracy standardowej, określenie czasów operacji)
• Metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – „visual factory”
• Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności kosztowej
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED
• Sterowanie procesami towarzyszącymi – metoda w pełni produktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, średniej efektywności zakładu OPE

7. Zagregowane zarządzanie zapasami.

• Podstawy zarządzania zapasami: (typy zapasów, techniki obliczania wielkości dostawy, techniki określania poziomu zapasu bezpieczeństwa, ocena poziomu zapasu, polityka zapasu, efektywność zapasu)
• Mierniki efektywności w obszarze zarządzania zapasami

8. Zarządzanie zapasami dla indeksu.

• Model EOQ – Ekonomicznej Wielkości Dostawy
• ROP – punkt odnowienia zapasu
• Klasyfikacja zapasów metodą ABC

9. Zarządzanie łańcuchem dostaw z wykorzystaniem zasad Lean/JIT oraz Theory of Constraints.

• Analiza 7 Wastes, standaryzacja i Kaizen
• One-piece-flow i Kanban
• Identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie
• Technika DBR (drum-buffer-rope) sterowania przepływem w systemach z wąskim gardłem
• Kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie