STATYSTYCZNA KONTROLA PROCESÓW (SPC)

Cele i korzyści

Zapoznanie z istotą i sposobem korzystania z narzędzi statystycznej kontroli procesu w celu usprawniania działalności firmy.

Dzięki szkoleniu pracownicy będą mogli wprowadzić, bądź rozwinąć stosowanie SPC w codziennej działalności. W konsekwencji, dzięki rozwijaniu swoich kwalifikacji i wiedzy w zakresie stosowania metod statystycznych, pracownicy będą mogli skuteczniej zarządzać procesami w firmie.

Program szkolenia

1. Wprowadzenie

• Geneza SPC i jej rola w budowaniu jakości kompleksowej (TQM)
• Definicja SPC
• Przyczyny i uzasadnienie korzystania z SPC w przedsiębiorstwie
  • Analiza odchyleń (zmienności w procesach) i ich eliminacja
  • Stałe udoskonalanie
  • Przewidywalność procesów
  • Eliminowanie marnotrawstwa i strat
  • Kontrola jakościowa produktów

2. Tworzenie i korzystanie z kart kontrolnych

• Klasyfikacja kart kontrolnych i zasady ich stosowania
• Karty dla cech mierzalnych (wartości średniej i rozstępu, wartości średniej i odchylenia standardowego oraz pojedynczych obserwacji i ruchomego rozstępu)
• Karty wg oceny alternatywnej (frakcji jednostek niezgodnych, liczby wadliwych jednostek, liczby defektów, liczby niezgodności na jednostkę)
• Karta kontrolna jako narzędzie stałego doskonalenia
• Kontrola procesu a jego zdolność do zaspokajania wymagań klienta

3. Rola kierownictwa firmy we wdrażaniu i stosowaniu SPC

• Zaangażowanie
• Szkolenie
• Współudział

4. Rola innych narzędzi zarządzania jakością w kontroli procesu

5. SPC jako narzędzie delegowania uprawnień

6. Proces wdrożenia i dekompozycji SPC w przedsiębiorstwie

• Faza przygotowawcza
  • Decyzja o wdrożeniu i stosowaniu SPC w firmie
  • Powołanie zespołu wdrożeniowego
  • Szkolenie zespołu wdrożeniowego
• Faza planowania
  • Określenie celów stosowania SPC
  • Określenie procesów docelowych
  • Szkolenie operatorów i zespołów
  • Wdrożenie analizy systemów pomiarowych (R&R of Gauges)
  • Delegowanie uprawnień na operatorów jako liderów w stosowaniu SPC
• Faza wdrożenia
  • Mapowanie procesów
  • Usunięcie specyficznych przyczyn odchyleń w procesach
  • Opracowanie kart kontrolnych
  • Analiza i monitorowanie procesów przy użyciu kart kontrolnych
  • Określenie zdolności procesu do zaspokajania wymagań klienta
  • Reagowania na trendy i zdarzenia wykraczające poza wartości graniczne
  • Wizualizacja danych uzyskiwanych metodą SPC
  • Usuwanie pierwotnych przyczyn odchyleń
  • Stałe udoskonalanie: zmniejszanie tolerancji odchyleń w procesach

7. Czynniki ograniczające stosowanie SPC

• Brak wiedzy i umiejętności w stosowaniu metod statystycznych
• Błędy w delegowaniu odpowiedzialności i uprawnień w zakresie stosowania SPC
• Problemy w określeniu i zrozumieniu istoty procesów
• Porażki w procesie uchwycenia kontroli nad procesami i eliminacji zmienności
• Luki w procesie szkolenia i dyscypliny w stosowaniu SPC
• Odchylenia w wynikach spowodowanych błędami mierników
• Problemy w dopasowaniu SPC do produkcji jednostkowej i krótkoseryjnej

Adresaci

Szkolenie adresowane jest do:

• Pracowników liniowych, mistrzów i brygadzistów – w zakresie rozwijania umiejętności stosowania SPC
• Kierowników działów produkcyjnych i kierownictwa firm – w zakresie wdrożenia SPC w przedsiębiorstwie

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie