LEAN MANUFACTURING – jeżeli chcesz, aby Twoje przedsiębiorstwo było „szczupłe” i „elastyczne” oraz było zdolne do wejścia na drogę ciągłego doskonalenia, aby osiągnąć w firmie światowy poziom i pokonać konkurencję. 2-dniowe warsztaty z Master Black Beltem.

Cele i korzyści

To pogłębienie wiedzy z zakresu metod i technik zapewniających optymalizację procesów produkcyjnych, aby przedsiębiorstwo było szczupłe i elastyczne oraz narzędzi stosowanych do analizy i eliminacji występujących problemów, aby uzyskać:

• Doskonałą organizację procesów w przedsiębiorstwie
• Wyeliminować straty i marnotrawstwo w procesach
• Zmniejszyć awarie i mikropostoje
• Uniknąć powstawania defektów
• Skrócić czasy przezbrojeń maszyn
• Unikać strat i marnotrawstwa
• Rozwinąć kreatywność pracowników
• Uruchomić projekty poprawy

Program szkolenia

Dzień I

Lean Manufacturing
– jeżeli chcesz, aby Twoje przedsiębiorstwo było „szczupłe” i „elastyczne”, pomożemy Ci wdrożyć:

1. 5S – jako wstęp do wszystkich popraw w firmie

• pozbędziesz się nadmiernych zapasów i rzeczy zbędnych
• uporządkujesz procesy i unikniesz marnotrawstwa
• osiągniesz czystość na stanowiskach pracy
• będziesz pracował z wykorzystaniem standardów
• wprowadzając samodyscyplinę uzyskasz utrzymanie wyników

2. TPM (Total Productive Maintenance) – Autonomiczne Utrzymanie (Autonomous Maintenance)

• wyspecyfikujesz wszystkie anomalie na urządzeniach
• usuniesz miejsca trudnodostępne i przywrócisz stan początkowy maszyn
• wyeliminujesz występujące awarie i zwiększysz zdolności produkcyjne maszyn
• zmienisz zachowania pracowników przy urządzeniach
• obniżysz koszty złej jakości i koszty jednostkowe wyrobu
• wprowadzisz utrzymanie urządzeń oparte na standardach
• osiągniesz zarządzanie maszynami przez pracowników produkcji

3. TPM (Total Productive Maintenance) – Utrzymanie Specjalistyczne (Professional Maintenance)

• zapobiegniesz przedwczesnemu zużyciu maszyn i unikniesz ich degradacji
• wydłużysz czas pomiędzy awariami i skrócisz czas usuwania awarii
• wprowadzisz standardowe działania utrzymania ruchu
• odkryjesz słabe strony maszyn i wydłużysz średnie zużycie komponentów
• uzyskasz oszczędności części zamiennych
• dostosujesz system utrzymania do klasy urządzeń
• będziesz zarządzał kosztami utrzymania ruchu

4. KAIZEN (Ciągła Poprawa) – Dowiesz się jak działać w optyce PDCA

• jak dobrać metodę adekwatną do występującego problemu?
• jak zdefiniować problem i opisać zjawisko?
• jak określać cele?
• jakich narzędzi używać, aby określić źródłową przyczynę problemu?
• jakie działania wdrażać, aby wyeliminować problem?
• jak weryfikować wyniki?
• jak utrzymywać, standaryzować i rozpowszechniać rezultaty?

5. SMED (Single Minute Exchange of Die) – Przezbrojenie w jednocyfrowej ilości minut

• jak monitorować działania związane z wymianą narzędzi?
• jak ustalać rozkład czasu przezbrojeń?
• jak wprowadzać zmiany organizacyjne przy wymianach narzędzi?
• jak modyfikować urządzenia, aby skrócić przezbrojenia?
• jak dobierać zespoły do przezbrojeń?

Dzień II
– jeżeli chcesz wiedzieć gdzie ukrywają się Twoje straty i marnotrawstwo oraz jak je eliminować, a także jeżeli chcesz pokonać konkurencję i osiągnąć w firmie światowy poziom, to pomożemy Ci wdrożyć:

1. Value Stream Mappinng

• jakie są zadania, cele i rodzaje logistyki?
• jak przeprowadzić analizę sytuacji obecnej?
• jak projektować wizję stanu przyszłego?
• jak planować i wdrażać działania doskonalące?

2. Focus Improvement

• Jak wybierać obszar do prowadzenia projektu poprawy?
• Które straty atakować?
• Jak ustalać tematy projektów?
• Czy powołany lider projektu i odpowiedni dobór zespołu ma wpływ na odniesienie sukcesu?
• Jak skutecznie prowadzić i monitorować działania poprawy?
• Jakich narzędzi używać przy prowadzeniu projektów poprawy?
• Jak rozpowszechniać zdobytą wiedzę i doświadczenia?

2. Narzędzia stosowane przy prowadzeniu projektów poprawy (teoria i ćwiczenia praktyczne)

• Pareto i inne narzędzia określania priorytetów
• 5G
• 5W+1H
• 4M (diagram Ishikawa) oraz 5Why
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – Analiza Potencjalnych Przyczyn Usterek
• X i QM Matrix, 5 warunków dla zera defektów
• DOE (Design of Experiments) – Projektowanie Eksperymentów
• Inne narzędzia statystyczne

Każdy z uczestników nabywa wiedzę z zakresu projektów poprawy i rozwiązuje zadany problem, co potwierdzane jest otrzymaniem certyfikatu PRESTIGE Europejskiego Centrum Kształcenia.

Adresaci

Na szkolenie zapraszamy:

• Przedstawicieli kadry kierowniczej odpowiedzialnej za optymalizację procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwach
• Osoby odpowiedzialne za zarządzanie produkcją, zarządzanie jakością, zakupy, zamówienia, procesy planowania, utrzymanie ruchu, zarządzanie grupą pracowników, realizacją procesów
  administracyjnych
• Przedstawicieli średniego szczebla zarządzania
• Pracowników działów produkcyjnych

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie