ZARZĄDZANIE ZAPASAMI, GOSPODARKĄ MATERIAŁOWĄ – poprawa poziomu rotacji

Celem zajęć jest poznanie sposobów i metod planowania gospodarki materiałowej wraz z uwzględnieniem integracji działań sprzedaży, produkcji, jak i zakupów

• Opanowanie zasad wielowymiarowego klasyfikowania zapasów dla określenia zasad kodowania wielkości kupowanej/produkowanej partii np. FTL, FOQ, MOQ, POQ, L4L, EOQ, LUC …
• Ustalenie zapasów bieżących, maksymalnych, zapasów bezpieczeństwa, czasu zamawiania
• Wprowadzenie analizy 6’o wymiarowej rozszerzając klasyfikacje ABC i XYZ
• Nabycie umiejętności analizy procesów zgodnie z modelem Value Stream (VS) dla identyfikacji przyczyn występowania niewłaściwych poziomów zapasów
• Zrozumienie zbieżnych/rozbieżnych celów wewnątrz i na zewnątrz organizacji i ich implikacji dla planowanej rotacji
• Zastosowanie standardów obsługi klienta w modelowaniu i zarządzaniu zapasami w przedsiębiorstwie
• Zrozumienie reguł kontroli i koordynacji przepływów zapasów w całym łańcuchu logistycznym, kwestie prawne, rynek globalny
• Określenie struktury i wielkości kosztów tworzenia i utrzymania zapasów, koszt kapitału zamrożonego
• Podejmowanie decyzji dot. zagospodarowania zapasów zalegających i nierotacyjnych
• Nabycie umiejętności planowanie poziomu zapasów dla części serwisowych, eksploatacyjnych

• Kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych i dystrybucyjnych)
• Planiści, logistycy, planiści gospodarki materiałowej
• Odpowiedzialni za zapewnienie utrzymania ruchu
• Osoby odpowiedzialne za prognozowanie i planowanie obsługi popytu
• Osoby odpowiedzialne za planowanie zaopatrzenia, zakupów
• Inżynierów procesu wewnętrznego i zewnętrznego (SCM)
• Osoby odpowiedzialne za rachunkowość zarządczą
• Pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania zapasami

Dzień 1

1. Wprowadzenie i zasady pomiaru efektywności przedsiębiorstwa

Zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami. Wpływ jakości tych relacji na planowanie zapasu.

• Wskaźnik OTP (Order to Payment Process)
• „Wyniesienie ponad perspektywę mojego działu” i zrozumienie na przykładach przyczyn powstawania wewnątrz firmy rozbieżnych celów
• Zbieżność i rozbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych współpracującyh w ramach jednego łańcucha dostaw

2. Charakterystyka zarządzania zapasami, koszty

• Przyczyny gromadzenia zapasów
• Podział zapasów
• Mierników i wskaźniki wykorzystywane w ocenie zapasów np. wskaźnik rotacji zapasów magazynowych
• Problematyka nieterminowych dostaw
• Koszty gromadzenia i utrzymywania zapasów
• Odpowiedzialność za zapas – Incoterms, składy konsygnacyjne – VMI
• Dokumenty w obrocie magazynowym dokumenty – PZ, ZPZ, dokumenty wydania WZ, ZWZ, listy spedycyjne i przewozowe, dokumenty celne
• Wycena zapasu – LIFO, FIFO, średnia ważona. Możliwości stosowania, zalety i wady
• Metody i typowe błędy w inwentaryzacji
• Wyjątki od reguły maksymalizacji rotacji – „inwestowanie” w zapasy
• Utracone przychody i wskaźnik poziomu obłsugi klienta w odniesieniu do strategii obsługi rynku
• Zagospodarowanie zapasów zalegających i nierotacyjnych

3. Popyt i jego wpływ na wielkość i strukturę zapasów

• Popyt zależny i niezależny – punkt rozdziału
• Wskaźniki w obsłudze popytu – PAB, ATP
• Planowanie popytu
  • Horyzont planistyczny
  • Prognozowania krótko i długoterminowe
  • Współczynniki sezonowości i trendu
  • Standardy obsługi klienta i dopasowanie planu zakupów i produkcji do planów sprzedaży
  • Plan operacji i sprzedaży (SOP). Unikanie konfliktów między działami firmy przez SOP
  • Rozwiązania typu DRP w planowaniu potrzeb dystrybucji

4. Teoria ograniczeń – TOC, Goldratt

• Metody podporządkowania organizacji firmy „wąskiemu gardłu”
• Wpływ wąskiego gardła na pozycjonowanie stoku
• Metoda Drum Buffer Rope

5. Warsztat – planowanie zapasów w oparciu o Beer Game

Przeprowadzenie symulacji Beer Game (gra opracowana na MIT stanowiąca warsztat dla całej grupy. Dane przetwarzane i prezentowane w oparciu o dostarczone rozwiązanie informatyczne) dla wykazania, jak przepływ informacji wpływa na łączny koszt funkcjonowania współpracujących działów i przedsiębiorstw.

• Prezentacja zasad gry i przeprowadzenie symulacji
• Zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami łańcucha logistycznego („walka” poszczególnych podmiotów)
• Pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania – sprzeczne cele i błędne poziomy zapasów
• Agregacja wyników i ich obróbka statystyczna (wykładowca realizuje to zadanie po godzinach warsztatów) – prezentacja w kolejnym dniu szkolenia

Dzień 2

1. Prezentacja wyników Beer Game – dyskusja

Prezentacja wyników Beer Game – dyskusja.

• Zaprezentowanie tzw. „Bullwhip Effect” powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążenia, jak i zapasów w przedsiębiorstwie i zewnętrznym łańcuchu dostaw
• Identyfikacja czynników podnoszących koszty
• Zaproponowanie rozwiązań mających podnieść efektywność wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów dostaw
• Wskazówki dla sterowania i planowania zapasów w obszarze łańcucha wewnętrznego, jak i zewnętrznego

2. Konfigurowanie i planowania potrzeb materiałowych – MRP

Wszystkie tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady

• Weryfikacja strategii obsługi rynku MTO, ATO, MTS dla danej rodziny pozycji magazynowych lub indywidualnych indeksów
• Planowanie potrzeb materiałowych – MRP
  • Analiza 6’o wymiarowa zapasów i ich klasyfikacja dla ustalenia kodowania wielkości partii
  • Analiza ABC, XYZ
  • Minimalna, maksymalna wielkość zamówienia
  • Zapas minimalny, a zapas bezpieczeństwa SS i zapas czasu ST
  • Decydowanie o i kodowanie wielkości partii: FTL, L4L, MOQ, FOQ, EOQ – ekonomiczna wielkość zamówienia, POQ, LUC, ROP – punkt ponownego zamówienia itd
  • Przeliczanie jednostek miary w procesie
  • Zasady zmiany decycji względem kodów np. zdarzenia losowe, zidentyfikowane trendy, cele utrzymania ruchu, wnioski z SOP
  • Symulacja kalkulacji MRP i współpraca działu planowania i zakupów
• Zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej. System RFID na przykładzie filmu przedstawiającego rozwiązania SAP i sieci Metro – „future store”. Praktyczne przykłady wdrożeń RFID

3. Warsztat – KANBAN w „zasysaniu” Pull ruchu zapasów

Grupa dowiaduje się kiedy jest możliwe wykorzystanie tej metody dla uruchomienia Pull, a kiedy należy szukać innych rozwiązań

• Zrozumienie opisu Value Stream
• Zasady budowy systemu Kanban i korzyści z jego wykorzystania
• Obliczanie ilości kart Kanban, warsztat

4. Nowoczesne, zintegrowane narzędzia – systemy klasy ERP (Enterprise Resource Planning)

Przedstawienie klasyfikacji systemów oraz omówienie ich zalet i ograniczeń w oparciu o doświadczenia z SAP i IFS. Zasady postępowania przy wdrożeniu. Czy i jak wdrażać rozwiązania informatyczne?

• Wskazania najbardziej typowych pułapek i potknięć wdrożeniowych

5. Prawidłowe metody kalkulacji kosztów – prosty przykład ABC (Activity Based Costing)

Przećwiczenie na prostym przykładzie metody ABC kalkulacji kosztu jednostkowego wyrobu.

• Rzeczywista rentowność i jej zależność od decyzji planistycznych
• Prezentacja różnych „kluczy” ABC i „nośników” dla rozliczenia kosztów

• Przedstawienie złożonych tematów krok po kroku dostosowując tempo zajęć do możliwości uczestników. Oparcie szkolenia o naprzemiennie wprowadzające wykłady, ćwiczenia indywidualne i warsztaty
• W ponad 90% przypadków stosowanie „nieksiążkowych”, przykładów opartych o doświadczenia autora zebrane na terenie Polski i Niemiec
• Wykorzystywanie do obliczeń dedykowanego oprogramowania
• Większość rysunków dydaktycznych wykonywanych jest nie na flipcharcie, a na ekranie komputera (użyty tablet) co poprzez rzutnik daje wielokrotnie większe i czytelniejsze obrazy, które każdy uczestnik może zabrać po szkoleniu ze sobą w postaci plików graficznych