Optymalizacja kosztów w przedsiębiorstwie – ustalanie, analiza i wykorzystanie Rachunku Kosztów Działań (analiza ABC)

Cele i korzyści

• Zapoznanie uczestników z metodyką i narzędziami wyodrębniania kosztów w przedsiębiorstwie, sposobami ich analizy i rozliczania
• Przedstawienie zasad prowadzenia rachunku kosztów w zarządzaniu operacyjnym i doskonalenie narzędzi realizacji niezbędnych do zastosowania rachunku w praktyce
• Prezentacja zasad i reguł organizacji systemu zarządzania kosztami w przedsiębiorstwie oraz sposobów pomiaru efektywności i skuteczności systemów operacyjnych w kategoriach kosztowych

Program szkolenia

1. Analiza i rozliczanie kosztów

• Ogólne wiadomości o kosztach
• Miejsca powstawania kosztów – MPK
• Analiza i kształtowanie kosztów na podstawie analiz kosztów operacyjnych w łańcuchu dostaw – w podsystemach zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji, magazynowania, transportu i spedycji
• Koszty standardowe, normatywy kosztowe
• Ekstrapolacja kosztów
• Kontrola kosztów – analiza odchyleń i dynamiki kosztów
• Metody rozliczeń i alokacji kosztów

2. Rachunek kosztów

• Modele rachunku i kalkulacji kosztów
• Koszty w zarządzaniu operacyjnym – koszty produktów, procesów i zasobów
• Całkowity koszt produktu (DPC – Direct Product Cost)
• Rachunek kosztów pełnych
• Rachunek kosztów zmiennych
• Czas w rachunku kosztów inwestycji logistycznych
• Pomiar efektywności i wskaźniki kosztów zarządzania operacyjnego

 3. Model Rachunku Kosztów Działań ABC (Activity Based Costing)

• Istota, etapy i poziomy zastosowania modelu ABC
• Procedura zastosowania Rachunku Kosztów Działań
• Ogólny rejestr miejsc powstawania kosztów
• Pośrednie gromadzenie kosztów
• Bezpośrednio alokowane wydatki
• Procesy generujące koszty
• Obiekty kosztowe
• Rozliczanie kosztów na procesy i obiekty

4. Mapowanie procesów

• Określenie portfela procesów i ich celów
• Dokumentowanie i opis procesu
• Dokumentowanie procesów – procedury i instrukcje procesów
• Projektowanie przebiegów (marszrut) procesów i wymaganych zasobów
• Kompetencje i obowiązki właściciela procesu

 5. Określanie zasobów do realizacji procesów

• Definiowanie dysponowanych zasobów i bilansowanie różnic – określenie wymaganego potencjału
• Poszukiwanie zakłóceń i braku optymalizacji procesów
• Analiza lokalizacji procesów i zasobów
• Reinżynieria procesów i wdrażanie zmian
• Zarządzanie stabilizacją procesów po wprowadzeniu zmian

 6. Zarządzanie kosztami produktu

• Strategie kosztowe i kształtowanie kosztów
• Strategiczna Karta Wyników i zarządzania kosztami
• Metodyka zarządzania kosztami działań (Activity-Based Management – ABM)
• Analiza operacyjna zastosowania i wykorzystania decyzji kosztowych

 7. Controlling jako narzędzie Rachunku Kosztów Działań

• Istota, zadania i funkcje controllingu w przedsiębiorstwie
• Podstawowe narzędzia controlingu (elementy rachunku kosztów, analiza ekonomiczna, rachunkowość zarządcza)

8. Warsztaty: Na podstawie Studium Przypadku firmy produkcyjnej:

• opracowanie mapy procesu wytworzenia produktu
• obliczenie potencjałów wytwórczych oraz zasobów pomocniczych
• kalkulacja kosztu wytworzenia i ceny zbytu wyrobu
• kalkulacja kosztu sprzedaży według metodyki Analizy Kosztów Działań
• ustalenie wariantów transportu wyrobów do klientów i obliczenie kosztów tych wariantów
• GRA – kalkulacje kosztowe w zakresie zabezpieczenia potrzeb materiałowych i utrzymania zapasów

Metody szkoleniowe

• warsztaty
• ćwiczenia
• prezentacje multimedialne

Adresaci

Szkolenie dla wszystkich, którzy mogą być w Firmach rozliczani za koszty.

Po tym szkoleniu uczestnik będzie w stanie wyliczyć koszt każdego działania, nawet na potrzeby osobistych decyzji.

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie