- Oferta
- Produkcja
Zarządzanie kosztami w produkcji i logistyce
Podnieś efektywność zarządzania kosztami produkcji i logistyki, ucząc się praktycznych metod ABC/M, Lean i BSC. Nauczysz się ustalać priorytety, optymalizować nośniki kosztów, poprawiać komunikację między działami i kontrolować realizację budżetów. Interaktywne warsztaty i ćwiczenia pozwolą Ci w praktyce zwiększyć rentowność i ograniczyć koszty w firmie.
“in company”, czyli szkolenia i kursy na zamówienie, tzw. zamknięte
Cele i korzyści
Celem szkolenia jest umożliwienie lepszego ustalania priorytetów w optymalizacji nośników kosztów, poprawienie komunikowania się z działem finansowym i handlowym, promowanie synergii w zarządzaniu wskaźnikami i ograniczeniami, lepiej spriorytetyzowane doskonalenie procesów, poprawienie realności kalkulacji kosztu wytworzenia.
Korzyści dla uczestników
- planowanie poziomu i monitorowanie uzyskiwanych kosztów zgodnie z metodą ABC/M (Activity Based Costing/Management),
- poprawa oceny poziomu kosztów w powiązaniu z przyczynami ich występowania – szczególnie odnosząc ABC/M do tradycyjnego (rodzajowego) rachunku kosztów,
- powiązanie strategii firmy z realizacją i zarządzaniem celami prac poprzez cztery główne grupy wskaźników w BSC (zrównoważona karta wyników),
- uporządkowana optymalizacja procesów poprzez poprawienie priorytetów działań doskonalących, redukcja przynoszącego odwrotne efekty – rodzajowego ciecia kosztów,
- poprawa komunikacji m.in. produkcji i logistyki z działem finansowym i handlowym,
- zastosowanie algorytmów sterowania przebiegiem pracy dla nowoczesnej (4.0) redukcji kosztów,
- możliwie interdyscyplinarny przegląd narzędzi i technik dotyczących eliminacji złych kosztów (MUDA),
- opanowanie w przykładach zarządzania przez ograniczenia, tj. czyli od TOC/MBC do QRM,
- wsparcie w praktyce automatyzacji i ergonomii pracy w sterowaniu poziomem rotacji (koszty) – tysięcy pozycji magazynowych (konkretne raporty business intelligence),
- zrozumienia w przykładach, dlaczego wydajniej nie oznacza „szybciej”, ale raczej równiej czyli „flow” (Lean),
- analiza zarządzania kosztami zarówno produkcji zleceniowej (przy high mix), jak i seryjnej,
- lepsze planowanie i rozliczanie kosztów stałych i zmiennych w łańcuchu dostaw, jak i kosztów zasobów niewykorzystanych.
Szkolenie skupia się na poprawieniu planowanego i realizowanego poziomu kosztów zleceń produkcyjnych, jak i procesów logistycznych. Temat zarządzania kosztami podejmowany jest od strony ich budżetowania, realizacji, doskonalenia nośników kosztów (zarządzanie priorytetami), jak i samego klucza rozliczeń. Rozliczenie kosztów wykonywane rachunkiem kosztów działań (Analiza Kosztów Działań, ABC, Activity Based Costing/Management) poprawia ocenę, jakie przyczyny i w jakim stopniu wpływają na opłacalność poszczególnych zleceń. Uczestnicy szkolenia zapoznają się ze sposobami organizacji produkcji i kalkulacją zasobów produkcyjnych, nauczą się diagnozowania potrzeb produkcyjnych i wpływu tej diagnozy na organizację i przebieg procesów wytwórczych, nauczą się różnych metod prowadzenia rachunku kosztów zarówno wytworzenia wyrobu jak i rachunku kosztów funkcjonowania systemu produkcyjnego.
Zarządzanie kosztami produkcji i logistyki to kluczowe kompetencje osób pracujących w szeroko rozumianym łańcuchu dostaw. Często zadawane pytania: ile to będzie kosztować, jaki mamy mieć budżet, jak interpretować lepszy/gorszy wynik na wykonanym zleceniu, jak poprawić marże pokrycia finansowego, itd. to typowe aspekty dotyczące zarządzania kosztami produkcji i logistyki. Zajęcia w formule „dla niefinansistów” krok po kroku wyjaśniają, jak zgodnie z pryncypiami rachunkowości zarządczej stosować metodę ABC/M (Activity Based Costing/Management) prowadząc do urealnienia oceny poziomu kosztu danego produktu, usługi. W oparciu o te dane staję się możliwe w sposób bardziej uporządkowany stosowanie narzędzi Lean Manufacturing. Koszty nie są już „tylko cięte”, ale są faktycznie optymalizowane w odniesieniu do realizacji strategii przedsiębiorstwa. Synergia ABC/M i Lean wsparta zostaje również przez Balanced Scorecard (BSC – Zrównoważona Karta Wyników) co daje możliwość produktywnego zarządzania konfliktami wskaźników, jak i poszukiwania synergii podejmowanych działań w bardziej świadomym i ukierunkowanym doskonaleniu procesów.
Program szkolenia
1. Typowe mierniki w ocenie efektywności finansowej przedsiębiorstwa:
- przykłady i interpretacja wskaźników od Order To Payment, przez Total Cost of Ownership do EBIT,
- zbieżność/rozbieżność wskaźników wewnątrz i na zewnątrz firmy.
2. Koszty wytworzenia produktów/usług:
- koszty materiałowe, personalne, amortyzacji, wydziałowe, logistyki, kooperacji,
- obliczanie technicznego kosztu wytworzenia w produkcji zleceniowej i seryjnej,
- krytyczna rola kluczu podziałów kosztów.
3. Zasady kalkulacji i zarządzania kosztami działań Activity Based Costing, Activity Based Management (ABC/M):
- rachunkowość sprawozdawcza, a zarządcza,
- pojęcia cost driver, activity driver, a cost object,
- porównanie tradycyjnej metody rozliczenia kosztów (zmiennych i pełnych) z controllingowym ABC/M (rachunek kosztów działań),
- korekta decyzji, gdzie i jak doskonalić procesy w zależności od wybranej metody rozliczenia kosztów,
- korekta decyzji jakie procesy/produkty/usługi warto promować w planach sprzedaży w zależności od wybranej metody rozliczenia kosztów.
4. Wyznaczanie celów biznesowych, zarządzanie wskaźnikami z zastosowaniem BSC:
- cztery obszary analizy wskaźników KPIs,
- trzy podstawowe relacje zachodzące między wskaźnikami,
- propozycja planu działań doskonalących i spójność planu ze strategią przedsiębiorstwa.
5. Lean Manufacturing i skupienie narzędzi i metod wokół czterech głównych filarów ciągłego doskonalenia:
- zarządzanie taktem, rozwój Pull i One Piece Flow (warsztat), promocja KAIZEN,
- dlaczego nie każdy koszt jest zły (krótkowzroczność rodzajowo, a nie procesowo zorganizowanej analizy kosztów), co naprawdę mówi nam definicja Lean?
- MUDA, MURA i MURI narzędziami Lean,
- analiza NVA, NVA-R i VA w procesach,
- doskonalenie procesu metodą VSA/M i określenie czasu realizacji – total cycle time procesu.
6. Warsztat dotyczący redukcji kosztów w łańcuchu dostaw w przepływie materiałowy – koszty backlog, zapasów, jak i backorder.
7. Warsztat dotyczący maksymalizacji wyniku finansowanego symulowanego przedsiębiorstwa produkcyjnego w zakresie produkcji, logistyki, jak i OTIF (On Time In Full) realizowanych zleceń.
8. Omówienie uzyskanych wyników warsztatów – promocja dobrych praktych poprawiających EBIT.
9. Twórcze rozwiązywanie problemów w pracy KAIZEN – Problem Solving.
- przełożenie SPC (statystycznej kontroli procesów) na zarządzanie planowanym poziomem kosztów,
- użycie root cause (z RCA Root Cause Analysis), jako mechanizmu zarządzania priorytetami w analizie/doskonaleniu nośników kosztów.
10. Zarządzanie przez ograniczenia TOC/MBC:
- dlaczego nigdy nie stworzymy więcej wartości niż „wąskie gardło” może dostarczyć,
- metoda Drum Buffer Rope w sterowaniu procesem przez ograniczenia,
- użycie zarządzania przez ograniczenia w budżetowaniu procesów (S&OP – planowanie operacji i sprzedaży),
- balansowanie linii z wykorzystaniem zarządzania taktem pracy,
- synergia i sprzeczność wskaźników do zarządzania przez „wąskie gardła”/ograniczenia.
11. Synergia metod w optymalizacji procesowo postrzeganych nośników kosztów:
- 5S+1S i TPM dla stabilizacji czasu/taktu pracy człowieka i maszyny,
- SMED, jak i dwa algorytmy używane w redukcji czasu przezbrojenia,
- Wybrane algorytmy (zasady kolejkowana pracy) w obszarze produkcji i logistyki dla ochrony planowanego poziomu kosztów.
12. Rola TPM (Total Productive Maintenance) i wskaźnika OEE w planowaniu założonego wyniku finansowego:
- Autonomous, Planned i Predictive Maintenance – przykłady,
- OEE – ocena wartości i jej interpretacja.
13. Warsztat Lego – Kanban w promocji Pull i flow w pracy produkcji i magazynu.
14. Użycie P-FMEA w analizie procesów pod kątem zarządzania i identyfikacji przyczyn ryzyk, jak i formułowaniu planu działań dotyczących dalszego doskonalenia.
15. Automatyczna analityka pozycji magazynowych (raporty Business Intelligence) w sterowaniu poziomem rotacji na poszczególnych pozycjach SKU/items, jak i określanie minimalnych zapasów i zapasów bezpieczeństwa.
16. Zakończenie zajęć:
- przypomnienie najlepszych dobrych praktyk w zarządzaniu kosztami produkcji i logistyki,
- przekazanie dostępu do dysku sieciowego – pobranie z wykonanymi przez trenera notatkami materiałów paperless,
- wskazanie follow-up i sesja ocen.
Metody szkoleniowe
- ćwiczenia i wprowadzające przykłady,
- praktyczne warsztaty skupione na poprawie wydajność angażowanych zasobów (w tym dwa główne – symulacje),
- dedykowane narzędzie informatyczne, np. w analizie procesów VSA/M (Value Stream Analysis/Mapping),
- filmy i zdjęcia z wykonanych prac dot. optymalizacji nośników kosztów,
- obok przekazanych drukowanych materiałów pełna ich digitalizacja i dostępność w wersji paperless w trakcie zajęć z dysku sieciowego.
Adresaci
Szkolenie dedykowane jest dla pracowników działów planowania i sterowania produkcją i działów wspomagających produkcję (logistyki produkcji).
Cena i zapisy
Szkolenie na zamówienie
Sprawdź, co zyskujesz
Mnóstwo korzyści
