WPŁYW PROGRAMU TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM – TOTALNE UTRZYMANIE RUCHU) NA FUNKCJONOWANIE PRZEDSIĘBIORSTWA (2 dni)
!!! NOWOŚĆ !!!

Cele i korzyści

Program szkolenia

Szkolenie adresowane jest do:

• Kierownictwa wyższego i średniego szczebla zarządzania
• Personelu wszystkich szczebli zarządzania produkcją, kierowników, specjalistów, inżynierów, majstrów, liderów
• Personelu działów technicznych i utrzymania ruchu
• Pracowników z działów jakości, badań i rozwoju

Program szkolenia:

1. Główne cele funkcjonowania przedsiębiorstwa i czynniki wpływające na ich osiągnięcie

2. Proces produkcyjny i jego zakłócenia
• sześć głównych (wielkich) strat
• diagram Ishikawy

3. Wprowadzenie do Total Productive Maintenance
• historia powstania
• zadania dla TPM
• 8 filarów TPM
• rola poszczególnych działów organizacyjnych przedsiębiorstwa w TPM

4. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu
• 7 kroków
• zasada 5S

5. Ukierunkowane Doskonalenie
• poprawa wydajności urządzeń – Kaizen
• SMED
• reguła Pareto („20/80”)
• analiza „5 x dlaczego?”
• problem Solving

6. Doskonalenie Utrzymania Specjalistycznego
• Zadania Utrzymania Specjalistycznego w TPM

7. Projektowanie i rozruch nowych urządzeń

8. Utrzymanie dla Jakości
• Jakość totalna a TPM
• analiza FMEA
• Poka-yoke

9. TPM w biurach

10. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska

11. Szkolenie wewnętrzne z TPM
• cechy szkolenia
• narzędzia
• kategorie tematów

12. Wskaźniki efektywności TPM
• dobór właściwych wskaźników
• raporty efektywności TPM

13. OEE – wskaźnik wykorzystania maszyn i urządzeń
• definicja OEE
• straty mające wpływ na jego obniżenie
– dostępność
– wydajność
– jakość
– pomiar OEE
– wizualizacja wyników
– poprawa OEE

14. Przeglądy – działanie własne czy outsourcing
• korzyści z wprowadzenia w przedsiębiorstwie
• procedura wdrożenia

15. Warunki sukcesu TPM

Cena i zapisy

Szkolenie na zamówienie