PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie

Cele i korzyści

Celem szkolenia  PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie jest:

• Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie produkcji: analizy i doskonalenia procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych, analizy tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych
• Zapoznanie się z nowoczesnymi metodami sterowania produkcją: projektowaniem systemów „visual factory”, wykorzystaniem modeli MRP i CRP, wyrównywaniem produkcji, optymalizacją procesów towarzyszących
• Wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: metodę liniową, oraz metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT/TOC (oparte o metodę ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego)

Korzyści ze szkolenia PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie to:

• Maksymalizacja wykorzystania zasobów produkcyjnych oraz istniejącej infrastruktury produkcyjnej, umożliwiająca rzetelną ocenę możliwości produkcyjnych firmy
• Precyzyjne dostosowanie poziomu obciążenia zasobów produkcyjnych firmy (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z tzw. „deadlines”, tj. zafiksowanych, ostatecznych terminów dostaw
• Zwiększenie efektywności kosztowej w obszarze produkcji, obniżenie poziomu zapasów, w tym w szczególności tzw. „produkcji w toku”
• Poprawa jakości komunikacji oraz powiązanie procesów planowania pomiędzy głównymi obszarami funkcjonalnymi organizacji tj. Sprzedaży, Produkcji i Zakupów

Na szkoleniu: PLANOWANIE PRODUKCJI I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI.Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie:

• poznasz praktyczne sposoby w obszarze doskonalenia produkcji, m.in.:  analizy celem optymalizacji procesów produkcyjnych z wyszczególnieniem tzw. wąskich gardeł procesów produkcyjnych, standaryzowania pracy, równoważenia wydajności komórek produkcyjnych
• nauczysz się nowoczesnych metod sterowania produkcją: projektowanie systemów „visual factory”, wykorzystanie modeli MRP i CRP, wyrównywaniem produkcji, optymalizacja procesów towarzyszących,
• przedstawimy nowoczesne metody harmonogramowania produkcji: metodę liniową,  metodę harmonogramowania sieciowego CPM/PERT/TOC (oparte o metodę ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego)

Na szkoleniu PLANOWANIE I HARMONOGRAMOWANIE PRODUKCJI. Zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie zostanie przedstawiona wiedza i umiejętności w obszarze:

• planowanie produkcji we współpracy z wewnętrznymi działami celem skrócenia czasu realizacji zadań
• harmonogramowanie produkcji dla utrzymania ciągłości produkcji przy założonych parametrach budżetowych
• kontrola procesu produkcyjnego z uwzględnieniem monitorowania wskaźników efektywności i inicjowania działań służących poprawie wyników
• opracowywania planów produkcji
• optymalizacji planowania zapotrzebowania na odpowiednie zasoby i siły produkcyjne
• tworzenia raportów, analiz, prognoz w zakresie planowania produkcji

Program szkolenia

1. Zarządzanie operacyjne w obszarze łańcucha dostaw

• Ewaluacja systemów zarządzania (diagramy przepływowe, mapy strumienia wartości)
• Modelowanie procesów („wąskie gardła” procesów, nieprawidłowości w przepływie materiałów, produktów i informacji, reengineering, parametryzacja i standaryzacja procesów)
• Zarządzanie poziomem zapasów (materiałowych, „produkcji w toku”, produktów gotowych – system JIT)
• Prognozowanie (analiza potrzeb produkcyjnych, analiza wahań popytu)

2. Planowanie produkcji MRPII

• Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII – moduły SOP, MPS, MRP i CRP
• Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów
• Identyfikowanie procesów produkcyjnych i ścieżek produkcyjnych (routing)
• Identyfikowanie procesów pomocniczych mających wpływ na planowanie produkcji
• Budowanie diagramów przepływowych dla procesów produkcyjnych w celu określenie głównych zależności istotnych dla planowania produkcji
• Standaryzacja procesów produkcyjnych (wykorzystanie „standard work sheets”)
• Wyrównywanie (levelling) wydajności komórek produkcyjnych – ćwiczenia
• Identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie
• Kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji
• Analiza przypadków

3. Model EPQ (Economic Production Quantity) – planowanie w systemach typu “push”

• Główne uwarunkowania możliwości stosowania modelu EPQ
• Matematyczna postać modelu i jego główne elementy
• Przykłady stosowania modelu dla rożnych typów produkcji i rożnych organizacji produkcyjnych
• Ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla różnych typów produktów
• Główne kategorie kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów
• Ćwiczenia w obliczaniu EPQ i jej składowych dla wybranych produktów z portfela produktowego Uczestników

4. Główne uwarunkowania problemu elastyczności procesów produkcyjnych w kontekście nowoczesnych metod zarządzania produkcją

• Lean Manufacturing (system typu „pull”) – strategia „zero marnotrawstwa”, JIT i „one-piece-flow”
• Theory of Constraints (TOC) – identyfikacja tzw. „wąskich gardeł” wydajności w przedsiębiorstwie, kolejkowanie zleceń – zasady priorytetyzacji, maksymalizacja poziomu wykorzystania zasobów
• Six Sigma – likwidacja wariacji w procesach, poprawa sprawności procesów, wykorzystanie narzędzi statystycznych do kontroli procesów (SPC) – stabilność procesów a presja na tworzenie zapasów

5. Sterowanie i kontrola produkcji

• Metoda wizualnego sterowania i kontroli produkcji – „visual factory”
• Planowanie potrzeb materiałowych i produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych)
• Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: metoda redukcji czasu przezbrojenia – SMED
• Sterowanie procesami towarzyszącymi – metoda w pełni produktywnego utrzymania ruchu TPM, obliczanie współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, średniej efektywności zakładu OPE

6. Nowoczesne metody harmonogramowania produkcji

• Popularne algorytmy harmonogramowania
• Harmonogramowanie metodą liniową
• Budowa harmonogramów metodą sieciową CPM (metoda ścieżki krytycznej)/ PERT/ TOC (metoda łańcucha krytycznego)
• Wybór i stosowanie reguł priorytetyzacji, wpływ reguł priorytetyzacji na konstrukcję harmonogramu

7. Ciągłe doskonalenie procesów

• Kaizen jako część strategii Lean Manufacturing
• Kaizen a CPI (Continual Performance Improvement)
• Rola narzędzia PDCA/SDCA (Plan-Do-Check-Act/Standardize-Do-Check-Act) w Kaizen
• 5 M (Manpower, Machines, Materials, Methods, Measurements) jako narzędzie zarządzania poprawą i utrzymaniem skuteczności procesów produkcyjnych

Adresaci

• kierownictwo przedsiębiorstw (zarząd, dyrekcja, właściciele firm produkcyjnych)
• kierownicy, specjaliści działów produkcji, organizacji, planowania, harmonogramowania produkcji
• pozostałe osoby uczestniczące w procesach zarządzania produkcją (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy)
• osoby odpowiedzialne za prognozowanie popyt
• liderzy zmian
• wszystkich zainteresowanych problematyką optymalizacji kosztów produkcji w firmie

Miejsce

E—szkolenie synchroniczne, czyli szkolenie online w czasie rzeczywistym umożliwia szybko i skutecznie przeszkolić pracowników.
Szkolenie na odległość, to  efektywna nauka, która pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.

Przedstawiamy niezbędne informacje dotyczące organizacji oraz technicznych aspektów szkolenia:

1. Platforma szkoleniowa:

• Zajęcia są prowadzone za pośrednictwem platformy internetowej Zoom, która umożliwia komunikację w czasie rzeczywistym pomiędzy wykładowcą a uczestnikami.

3. Materiały szkoleniowe:

• Materiały szkoleniowe zostaną przesłane każdemu uczestnikowi w formacie PDF na podany adres e-mail.

4. Otrzymanie certyfikatu lub zaświadczenie MEN

• Szkolenie zdalne jest tak samo honorowane, jak szkolenie stacjonarne i każdy uczestnik, który zdobył nowe umiejętności i  podniósł swoją konkurencyjność na rynku pracy, otrzymuje certyfikat w formie papierowej lub elektronicznej.

5. Prawa autorskie:

• PRESTIGE Europejskie Centrum Kształcenia i trenerzy nie wyrażają zgody na żadną formę utrwalania, powielania, udostępniania lub nagrywania przebiegu szkolenia oraz materiałów szkoleniowych.
• Treść szkolenia i materiały szkoleniowe są chronione prawami autorskimi.

6. Informacja dotycząca programu:

• Trener zastrzega sobie prawo do modyfikacji programu szkolenia wyłącznie w celu zapewnienia większych korzyści uczestnikom.

Cena i zapisy

Organizujemy również szkolenia in company, czyli na zamówienie. Nasz doradca bada wtedy potrzeby szkoleniowe firmy, a następnie przedstawia odpowiadającą na nie ofertę. Dzięki temu zakres tematyczny, forma zajęć, termin i lokalizacja takich szkoleń są dopasowane do tego, czego wymaga klient. Program jest zmodyfikowany do realiów biznesowych ze względu na rzeczywiste, zdiagnozowane w ramach analizy przedszkoleniowej oczekiwania i potrzeby.

Formularz Identyfikacji Potrzeb Szkoleniowych FIPS (DOC) – pobierz
FIPS (PDF) – pobierz jest pomocnym, wstępnym narzędziem do przygotowania profesjonalnego szkolenia. Można formularz wypełnić i odesłać do nas lub przekazać informację telefonicznie.

KONKURENCYJNE CENY

Ceny naszych szkoleń są konkurencyjne, ponieważ ich koszt nie wzrasta o podatek VAT.
Podpowiadamy, jak zdobyć dofinansowanie do szkolenia i pomagamy w pozyskiwaniu środków zewnętrznych z Krajowego Funduszu Szkoleniowego, czy Europejskiego Funduszu Społecznego.

DYNAMICZNA FORMUŁA SZKOLENIA dla osób ceniących czas, skoncentrowana na szybkim przekazaniu jak największej ilości wiedzy i umiejętności.

DYPLOM UKOŃCZENIA SZKOLENIA sygnowany logo PRESTIGE Europejskiego Centrum Kształcenia.