- Oferta
- Produkcja
METODY OBNIŻANIA KOSZTÓW PRODUKCJI
OBNIŻ KOSZTY PRODUKCJI – UNIKNIJ WIDMA BANKRUCTWA Czujesz, że w dobie kryzysu koszty produkcyjne Cię przytłaczają? Obawiasz się, że możesz stracić kontrolę nad wydatkami i utracić płynność finansową? Zależy Ci na tym, aby zysk był jak największy, a straty jak najmniejsze? Weź sprawy w swoje ręce i naucz się optymalnie obniżać koszty produkcji! Nie pozwól sobie na to, aby marnotrawstwo w procesie produkcji wpędziło Cię w kłopoty finansowe. Zacznij wreszcie dobrze zarabiać na swojej działalności – zasługujesz na to! Niech Twoja produkcja będzie efektywna, ale przy okazji tańsza. Naucz się racjonalnej aczkolwiek niezbędnej metody redukcji kosztów. Po ukończeniu naszego kursu sprawisz, że Twoje koszty będą znacznie niższe. Zauważysz, w jakich obszarach możesz dokonać redukcji. Będziesz potrafił w praktyce wykorzystać skuteczne metody obniżające koszty. Sprawisz, że Twoje wydatki nie będą już spędzały Ci snu z powiek. Nasze szkolenie kierujemy do każdej firmy, w której koszty produkcyjne są zdecydowanie za wysokie. PRESTIGE Europejskie Centrum Kształcenia z Mikołowa oddaje w ręce klientów najlepsze warsztaty pod tytułem „Metody obniżania kosztów produkcji”. Dzięki nim każdy uczestnik nauczy się kontroli nad wydatkami ponoszonymi w procesach produkcyjnych. Zdobędzie także niezbędną wiedzę na temat nośników kosztów. Dowiesz się, jak skutecznie dokonywać standaryzacji produkcji. Dostrzeżesz te obszary w Twojej firmie gdzie występuje marnotrawstwo i skutecznie to wyeliminujesz. Będziesz potrafił dokonać prawidłowego pomiaru produktywności. Ponadto nauczysz się jak umiejętnie niwelować koszty w obszarze zasobów technicznych. Pomożemy Ci znaleźć sposób na redukcję wydatków już podczas tworzenia planów produkcyjnych i podpowiemy jak możesz doskonalić swoje procesy produkcyjne. Dlatego warto zapisać się na kurs „Metody obniżania kosztów produkcji”. Przedmiotem szkolenia jest redukcja kosztów produkcji, dzięki wykorzystaniu narzędzi nowoczesnych metod zarządzania takich jak: „lean manufacturing”, Six Sigma, Theory of Constraints oraz modeli planistycznych APS (Advanced Planning & Scheduling). Korzyści ze szkolenia: Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki zwiększeniu produktywności zasobów Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki obniżeniu kosztów jakości Skrócenie cyklów realizacji zleceń produkcyjnych – poprawa wskaźnika „cash2cash” Obniżenie kosztów zapasów w obszarze produktów, materiałów i produkcji w toku
“in company”, czyli szkolenia i kursy na zamówienie, tzw. zamknięte
Cele i korzyści
- Przygotowanie Uczestników do samodzielnej realizacji programów obniżania kosztów produkcji, obejmujących poprawę jakości planowania i realizacji zadań produkcyjnych, zwiększenie poziomu wykorzystania zasobów produkcyjnych, wzrost jednostkowej produktywności zasobów produkcyjnych oraz zmniejszenie wielkości zapasów
- Przygotowanie Uczestników do tworzenia i stosowania narzędzi kontroli procesu produkcyjnego, umożliwiających ocenę i poprawę jego efektywności
Korzyści ze szkolenia:
- Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki zwiększeniu produktywności zasobów
- Redukcja jednostkowych kosztów produkcji, dzięki obniżeniu kosztów jakości
- Skrócenie cyklów realizacji zleceń produkcyjnych – poprawa wskaźnika „cash2cash”
- Obniżenie kosztów zapasów w obszarze produktów, materiałów i produkcji w toku
Program szkolenia
Moduł I – Główne nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji
1. Nośniki kosztów (cost drivers) w obszarze produkcji – identyfikacja, charakterystyki i wykorzystanie
2. Podstawy controllingu kosztów w obszarze produkcji
Moduł II – Obniżanie kosztów zasobów produkcji
1. Poprawa produktywności operatorów – standaryzacja, 5S i eliminacja marnotrawstwa
- Standaryzacja operacji produkcyjnych wg. „lean manufacturing” – 4 kroki pracy standardowej
- Czas Taktu T/T
- sekwencja i Czas Cyklu C/T
- SWIP (Standard Work In Process)
- Instrukcja Operacyjna – ćwiczenia w tworzeniu
- 5S i eliminacja marnotrawstwa w operacjach (czynności VA I NVA, 7 typów marnotrawstwa)
- Pomiar i kontrola produktywności – podstawowe metody normowania czasu (odpowiedzialność funkcji Metod Produkcji/Technologii/ Inżynierii Procesu)
- Struktura technicznej normy czasu
- Metoda normatywów na czynności elementarne
- Metoda Mikronormatywów MTM
- Chronometraż
- Fotografia dnia
2. Poprawa produktywności zasobów technicznych– analiza OEE
- Model realizacji funkcji Utrzymania Ruchu – TPM i Autonomiczne Utrzymanie Ruchu
- Straty Dostępności – Prewencyjne i Predyktywne Utrzymanie Ruchu, redukcja czasu przezbrojeń SMED
- Straty Wydajności – źródła strat Wydajności (parametry nominalne vs. efektywne, drobne zatrzymania, tryb jałowy)
- Straty Jakości – Jakość Wbudowana
Moduł III – Obniżanie kosztów na poziomie Planowania Produkcji
1. Redukcja kosztów dzięki integracji procesów Planowania
- Odpowiedzialność funkcji (Sprzedaż, Produkcja, Zakupy/Zaopatrzenie) i przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII (moduły SOP, MPS, MRP i CRP):
- Redukowanie kosztów zapasów i uruchamiania zleceń
- Dopasowanie poziomu zasobów produkcji dzięki procesowi RCCP (zgrubne szacowanie zdolności produkcyjnych
- Identyfikowanie „wąskich gardeł” – optymalizacja obciążenia systemu produkcyjnego
- Wyrównywanie („levelling”) obciążenia operacji/ komórek procesu produkcyjnego,
- Redukcja pracy w nadgodzinach
- Wybór optymalnych scenariuszy produkcyjnych – informacyjne sprzęganie obszaru Planowania z obszarem Realizacji Produkcji (systemy informacyjne MES)
2. Obniżanie kosztów na poziomie harmonogramowania operacji
- Synchronizacja na poziomie operacji procesu produkcyjnego – redukowanie Czasu Cyklu Produkcyjnego, redukowanie kosztów przezbrojeń, redukowanie WIP, dotrzymywanie terminów realizacji
- Model Just-in-Time i „one-piece-flow” – partia procesowa vs. partia transferowa, lot-sizing i batching
- Kolejkowanie zleceń – wybór techniki harmonogramowania („w przód”, „od tyłu”, do „wąskiego gardła”) oraz reguł kolejkowania
Moduł IV – Ciągłe Doskonalenie Procesów – Continous Improvement
1. Mapowanie strumienia wartości VSM i metoda Kaizen jako podstawa działań CI.
2. Optymalizacja przepływu:
- Just-in-Time
- One-piece-flow
- Heijunka – wyrównywanie operacji
- Eliminacja marnotrawstwa w procesach
Metody szkoleniowe
Interaktywne zajęcia przeprowadzone są w komfortowych grupach do 12 osób, co zapewnia możliwość interakcji z Ekspertem i prowadzenia dyskusji w czasie rzeczywistym.
Warunek:
Aby wziąć udział w szkoleniu należy mieć dostęp do komputera z Internetem.
Po opłaceniu faktury proforma przesyłamy link z niezbędnym informacjami do zalogowania się na platformę szkoleniową.
JAK WYGLĄDA UDZIAŁ W SZKOLENIU WEBINAROWYM?
Krok I
Rejestrujesz się na platformie webinarowej.
Link otrzymasz wcześniej, wraz z emailowym potwierdzeniem realizacji szkolenia.
Krok II
W dniu szkolenia logujesz się do platformy webinarowej i przechodzisz do „poczekalni”. Link do wirtualnego pokoju otrzymasz na podanego emaila po akcpetacji rejestracji.
Krok III
Uczestniczysz w szkoleniu.
Krok IV
Możesz zadawać pytania na czacie w trakcie szkolenia.
Cena i zapisy
Szkolenie na zamówienie
Sprawdź, co zyskujesz
Mnóstwo korzyści
